摘 要：介绍了OTC X系列CO2半自动焊机程序控制电路，对“无收弧”和“有收弧”控制作了较仔细的分析，列出了该焊机的常见故障，分析了其产生原因，并给出了具体的处理方法。
关键词：程序控制；故障原因；处理方法
3)程序控制电路。
程序控制电路基本上集中在P7541R板上，另外还有一块小印板P7204J及继电器KM2等。
焊机具有2种控制方式：“有收弧”和“无收弧”。具体的工作原理见图6-32Ⅻ-500PS型电气原理图。工作电源系由变压器T1-2供电，经P7539Q(图的左下端所示)二极管整流后，由67号端子输出26V电压，经开关S2及熔断器FU6进入P7541R板的控制电路。
①“无收弧”控制
焊接程序控制过程如下：
将选择开关S，置于“无”，气体检测开关S2置于“焊接”，合上焊接电源控制开关S1，则风机转，并接通同步变压器，如不缺相，则缺相检测继电器吸合。
焊接时，按下焊枪手把开关SB1(见图6-32中P7541R板)，电流便从CH18(+26V)流经二极管、电阻、CH20、69号端、缺相检测继电器触头及SB1到59号0V地端，在CH20处产生一个大约8V的电压，三极管V1基极的稳压管导通，V1导通，继电器KM1动作，其电流经V1、71、72、69号端及SB1到地，同时，P7204J板的继电器KM1因62号端经SB1接通地而吸合，因此，接触器KM动作，主变压器得电，此外，继电器KM2、KM3也都因SB1的接通而动作。
KM1触头的闭合为遥控盒的电位器RP+3、RP+4的接通作准备，其常闭触点断开RP+6、RP+7(“有”收弧时分别作收弧时的电流、电压调节)，在有／无收弧开关S3的线路中KM1触点的闭合，作为有收弧的自锁(与KM4一起完成自锁)。KM2触点的闭合，接通电位器RP+3和RP+4，主晶闸管触发电路和送丝机控制电路工作，同时，送丝机M的电枢电路接通，M慢速转动。KM的闭合，电气阀SOL通电开起而送气，主晶闸管控制电路接通，因而主晶闸管导通，输出直流电压，于是，当焊丝碰到工件时引出电弧。
电弧引燃后，焊接电流通过电感线圈L2时，使继电器RDS动作，其触头接通继电器KM4线路，KM4动作。KM4的一对触头短接电阻R13，使控制送丝电动机的给定信号电压升高，慢速送丝转换成焊接时的正常(快速)送丝。KM4的另一对触头断开电阻R12，使高压引弧转入正常电弧电压焊接。
除KM4外，通过其他各继电器(KM1～KM3)线圈的电流都经焊枪手把开关SB1到地。因此，在整个焊接过程中必须一直按着手把开关SB1。
焊接结束时，松开手把开关SB1，则KM1、KM2、KM4、断电释放，遥控盒给定信号电压被切断，于是输出电压下降(维持电压)，同时，送丝速度随M的惯性衰减，可起到焊丝去球作用和防止粘丝。接触器KM和继电器KM3都由于电容的延时作用而滞后断开，于是电流被切断，送气停止，焊接过程结束。
为帮助记忆及方便维修，现将程序控制过程简要表示如图6-40所示。其中，符号“↓”表示接通或吸合、得电、导通；“↑”表示断开或释放、失电、截止。
②“有收弧”控制
选择开关S3置于“有”，气体开关S2置于焊接，电源开关S1置于“通”。
焊接时，第一次按下焊枪开关SB1，继电器KM1～KM3动作，主接触器动作，此时，通电各回路与“无火口填充”时的情况一样。所不同的是引弧以后，继电器KM4动作，其触点吸合自锁后，通过KM1、KM2及KM3线圈的电流还可以经71、60号端、KM4及KM1触点和开关S3到地。因此，这时松开SB1，各继电器仍照常吸合，可以正常施焊。
松开SB1，62号端与地断开。69号端的电位，随着电容的充电作用而升高(图6-32中，未画出该电容及一些次要元件)，通过二极管给晶闸管VT的控制极一个正电位，使VT导通。VT导通后，其电流经过的线路中的电阻得到分压，足以维持三极管V1导通，所以，各继电器仍保持通电状态。
焊接结束时，第二次按下焊枪开关SB1，此时69号端变为0电位，经VT的电流通路，变为从69号端到地，CH20被箝位在2V以下，因此，稳压管不能导通，故三极管V1截止，继电器KM1断电。但其他继电器仍保持通电状态。由于KM1断电，KM3仍继电，因此，其相应的触点将切断遥控盒上的电位器RP#3、RP#4，而接通焊接电源面板上的电位器RP#6及RP#7，按其预先调定好的电压与电流进“火口填充”的施焊处理。这就是所谓“有收弧”。
再次松开SB1，与“无火口填充”即“无收弧”情况一样，结束焊接。
6.12.3 常见故障及处理方法
(OTC)Ⅻ500PS型焊机的常见故障及处理方法见表6—15。
重要提示：
a．为了保障维修人员的人身安全，请在切断电源后再行检查维修。如确需带电检查，须由专业维修人员进行操作。
b．一般的维修检查顺序为“先易后难，由浅入深”。
c．有的企业由于CO2气体供应问题，没有纯净的工业用瓶装CO2气体，而采用了类似酒厂副产品的CO2气体，含水量太高。为了保证焊接质量，使用前需进行放水处理。具体做法是将气瓶倒置1-2h，使水沉积到瓶口部位，然后打开阀门，放水2～3次，每次间隔30min。放水完毕，再将气瓶倒过来，立放2h。然后，打开气阀，放气2-3min，以便放掉气瓶上部的空气和水分。
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