温度是火力发电厂运行的重要参数之一，随着机组参数压红线活动的开展，运行人员对主要温度参数准确性的要求进一步提高，不同表计指示的偏差越来越受到重视。如我厂主汽温度要求：50％负荷时控制在535～540℃，100％负荷时控制在538～540℃，因此红线附近系统综合误差必须尽量小；另一方面，工程中为提高可靠性，主汽温度、再热汽温、排烟温度等主要测点往往采用冗余配置，但由于产品性能分散，彼此间的偏差影响运行人员对机组主要参数的准确控制，进而影响机组经济运行指标，因此进一步提高主要温度测点的准确性和一致性是电力生产对热工测量工作提出的新课题。由于温度测量系统的特殊性，不可能将影响测量精度的每一环节（如热电偶、热电阻、补偿导线、线路电阻等）随时进行校验，因此有必要寻找一条可方便进行系统综合误差校验的新方法。

1　常规校验方法存在的问题
　　目前温度系统综合误差的校验方法是：将补偿导线从热电偶接线柱上拆下拧在一起后放入冰点瓶内，在原测量回路中串接入直流电位差计（热电阻测温系统是用直流电阻箱直接替换热电阻的）进行整刻度点校验，计算绝对误差。这种方法虽然操作简单，但本质上是一种间接的校验方法。通过分析发现这种校验方法存在许多不足，应加以改进。它忽略了以下几点：（1）系统综合误差中未能包括热电偶、热电阻本身的误差，结果不能代表该系统工作时的实际值；（2）若用热电偶、热电阻的检定结果与上述结果进行综合，可以减小这种影响，但工作量大，仪表退出时间长；（3）综合后重复计入了热电偶补偿导线的冰点电势误差；（4）线路电阻是影响热电阻测温系统综合误差的一个重要因素，此法至少重接了热电阻测量线路中的1个连接点，所得数据很难代表仪表实际工作时的误差。因此为了适应电力生产的新要求，必须找到一种能够可以随时、准确、快速地进行温度测量系统综合误差校验的方法，才能提高对热工仪表准确性的监督能力。

2　新校验方法的原理和特点
　　根据以上分析，在保证整个热电偶、热电阻温度测量系统不发生任何改变的前提下，进行系统综合误差校验，会使结果的代表性大大提高。最直接、最简单的方法莫过于用加热炉在现场直接对整套系统进行校验。考虑到现场工作条件，校验装置必须具有如下特点：重量轻、体积小，便于现场使用；精度高，系统综合误差满足系统校验要求；加热、冷却时间短，控温稳定性好，不受现场环境影响；温场均匀，能够适应多品种测温元件；测温元件可用卡套安装方式，不用解线即可方便地进行校验。经过调查，具有上述特点的现场温度校验设备已有系列产品，其中丹麦AMETEK公司的现场校验设备品种最全。现就2种常用温度范围的便携式干体温度现场校验器进行说明，主要性能指标如表1所示。

　  为保证校验精度，校验前必须进行标准器和被检设备系统综合误差的核定。进行系统校验工作时，一般要求标准器的系统综合误差小于被校温度系统的系统综合误差允许值的1／3以上。按照这一原则，在计算现场安装的测温系统的综合误差允许值后，与校验器的综合误差最大值比较，就可确定合适的温度范围。如热电偶测温系统的综合误差公式为（二次表或通道允差包括冷端补偿部分）：
                        A_S热电偶＝±（热电偶允差²＋补偿补偿导线允差²　
　　           ＋二次表或通道允差₂)¹₂
　　工业热电偶的允差Ⅰ级为±0．4％t℃（＞±1．5℃）、Ⅱ级为±0．75％t℃（＞±2．5℃ ）；补偿导线的允差一般为±1．5℃（精密级）、±2．5℃（普通级）；二次表（动圈表、记录表等）一般为0．5、1．0级；DCS、DAS等系统热电偶、热电阻测温通道精度一般为0．2％～0．3％F．S．。根据上述公式和数据可以看出，任何用工业热电偶构成的测温系统的允许综合误差都不会小于用Ⅰ级工业热电偶、精密级补偿导线，不计二次表或DCS通道误差时的允许综合误差：

　  即用工业热电偶组成的测温系统综合误差不会低于±2．12℃，一般主汽温度、再热蒸汽温度等测量系统量程为600℃时，更不会低于±2．44℃。650 SE、250S便携式干体温度现场检验器指示精度分别是±0．6℃、±0．4℃，低于热电偶组成的测温系统最小综合误差±2．12℃的1／3和1／5，因此用250SE、650SE进行热电偶测温系统的系统综合误差校验是合适的。实际工程中为提高测量精度，低温时常采用热电阻元件进行测量。由于热电阻测温系统的系统综合误差允许值较小，为保证系统校验精度，应根据系统配置情况，进行综合误差核算。
B级工业热电阻允差为±（0．30＋0．005｜t｜）℃（Pt100）、±（0．30＋0．006｜t｜）℃（Cu50），如用B级Pt100工业热电阻、精度为0．3％F．S．的二次表
或DCS通道构成的测温系统，综合误差为：

　　经过计算，当二次表量程为250℃时，热电阻测温系统在127℃以上时允许综合误差大于1．2℃，可用250SE作系统综合误差校验。当使用0．5级250℃量程指示表时，由于指示表的允差就为±1．25℃，用其构成的B级热电阻测温系统允许综合误差绝不会低于±1．25℃，大于250SE允差的3倍，因此0．5级250℃量程的指示表构成的B级热电阻测温系统可以用于系统综合误差的校验。

3　应用新校验方法的注意事项
　　（1）校验前应尽量减少对测量系统线路的改动（尤其是热电阻测温系统），以保证校验结果的真实性；
　　（2）由于这种温度校验器温场在加热井底部，温度元件有效感温部分应插到底；
　　（3）如温度元件有效感温部分太长，超过垂直温场范围，不能用其进行校验；
　　（4）校验时必须给热惯性较大的温度元件留有充分的反映时间；
　　（5）使用多孔套管时不用的孔应用玻璃纤维布等保温材料封堵严实；
　　（6）同一过程参数的不同测温系统应尽可能一起校验以减少随机误差的影响。
　　多次的系统校验证明，便携式现场温度校验仪使用非常方便。校验时可把热电偶、热电阻等测温元件从保护套管中拆下，直接插入温度校验器内加热升温。对于数字温度测量系统（分辨率小于允差的1／5）可直接将温度校验器的设定点设为待校验点，待温度校验器的指示温度稳定、蜂鸣器提示后等待10～15 min（由于工业热电偶、热电阻热惯性大、反映慢）后读取指示值，计算误差；对于其它温度测量系统可将其设定点设为待校指示表整刻度点以下5～10℃，根据两者偏差情况调整设定点，指示表指示整刻度点并稳定后，读取校验器示值，计算误差。经过多次试验证明，这种校验方法对于分散控制系统（DCS）或数据采集系统（DAS）以及用高分辨率的数字温度表组成的测温系统尤为适用，能达到事半功倍的效果；同时也发现，用温度元件、补偿导线、二次表的校验数据进行综合所得到的结果，与实际加温校验所得到的结果有较大偏差。因此本文认为采用现场温度校验器进行温度系统综合误差的校验，校验结果真实、可靠，具有广泛的推广意义。