在线仪表配置少而精的同时,实验室可适当配置一些较高精度的便携式电导率表、溶解氧表、pH表及一些高级的实验室仪器（如原子吸收分光光度计）等作为系统查定和校验用,这样就可对超临界机组的水汽进行快速、全面而有效的监督。

3.2 汽水品质中阴离子监控优化

　　超临界机组中奥氏体钢的使用量比亚临界机组有较大的提高；与相同再热蒸汽温度的亚临界机组相比，低压缸末几级叶片的湿度增加。为了防止发生奥氏体钢的晶间腐蚀和汽机末几级叶片的腐蚀，对超临界机组汽水品质中阴离子的监测和控制是十分必要的。

　　但是超纯水中微量级阴离子的直观检测技术目前还没有完全过关，只有采用实验室的离子色谱来进行测量，而影响离子色谱测量结果正确性的因素却很多；同时离子色谱仪的投资费用和使用维护费用均较高，使用和维护较复杂，一般电厂无法经常进行监测。

　　根据有关阴离子的当量电导的理论，计算超纯水中的氢电导率值(25℃)与水中的主要阴离子氯离子、硫酸根离子的浓度之间有以下近似的数学关系：

　　氢电导率=0.058(μS/cm)+0.012(μS·cm^-1/μg·L^-1)Cl^-(μg/L)+0.009(μS·cm^-1/μg·L^-1)SO^2-₄(μg/L)

　　由上述数学关系可知，当给水氢电导率控制在0.1μS/cm以下时，氯离子、硫酸根离子均在2μg/L以下；如果当给水氢电导率大于0.1μS/cm，给水中氯离子、硫酸根离子就会超标，需要对系统进行检查和调整。给水氢电导率控制在极低的范围时，通过氢电导率表的测量值和上述数学关系式就可立即估算出水中主要杂质阴离子的含量情况，达到对阴离子监控的目的；只有当系统存在泄漏或不明原因的汽水品质恶化时,才有必要进行阴离子的分类监测，以方便问题原因的查找。

3.3 化学监督管理

　　与亚临界机组相比,在超临界机组安全运行工作中，化学监督工作的作用显得尤为重要,为了确保超临界机组的安全运行，从工程的可研工作开始直到机组投产后的正常运行都应该有化学专业人员参与开展全过程的化学监督管理工作。

3.3.1 从设计到投产阶段的化学监督

　　通过开展全过程的化学监督工作，机组设计时就应充分考虑超临界机组的特点，热力系统采用无铜系统及完善的水处理工艺；在设备验收、保管和安装验收过程中均要有化学专业人员参与并提出验收和保管建议；在机组冲管和整组启动阶段，化学专业人员应严格按水汽品质控制标准控制点火给水水质及汽机冲转蒸汽品质，不达标准禁止点火及冲转；在机组的设计及基建阶段，就应着手进行化学从业人员的技能培训，通过规程编写、调试方案讨论、调试操作等工作中锻炼队伍，为机组的安全投产准备好较高素质的化学专业人员。

3.3.2 机组正常运行时的化学监督

　　机组交付生产后化学监督网应立即投入工作。主要抓好水汽品质合格率和水处理设备的完好率,发现问题及时组织人力进行消缺；定期对化学在线仪表进行校对，发现误差及时联系维护，保持在线仪表的高正确性；定期开展热力系统汽水品质查定工作,并对查定数据进行分析,找出簿弱环节,及时采取针对性措施进行调整,确保机组在较好的水汽品质下运行。

　　在机组正常运行后的化学监督工作中,应该高度重视机组大小修时的化学监督检查,及时对检查结果进行分析总结，通过分析总结找出可能存在的化学水处理设备的问题、给水处理的问题及日常化学监督中的问题，并在以后的工作中进行改进。同时应做好化学监督检查的影像资料的积累工作，以便通过直观的影像资料对一些需要长期观察的现象进行对比。

3.3.3 机组汽水品质异常时的化学监督管理

　　超临界机组正常运行时对汽水品质危害最大的异常情况是机组凝汽器水侧的泄漏。防止凝汽器泄漏的最好办法是在检修时定期对凝汽器管进行探伤检查，发现簿弱环节就预先采用封堵的措施。但是即使采取了以上措施，还是有可能会发生泄漏的情况，此时最关键就是要做到早发现、早查漏和早堵漏。为了做到早发现，应该将能最快体现凝汽器泄漏的凝泵出口氢电导率的报警信号接入相应机组的报警盘，同时制定相应的四级异常处理标准和处理预案，当发生报警后就可立即按相应的处理标准和处理预案进行处理。



4 结束语



　　(1) 目前的水处理技术、水处理工艺和设备已能完全满足超临界机组对水质的要求。机组汽水品质的好坏还与管理工作的好坏有密切关系。

　　(2) 从设计时就要全面考虑超临界机组的水工况特点,凝汽器尽量采用钛管和钛板，低加必须采用不锈钢管，高加采用碳钢管,使系统成为无铜系统,从系统材质上保证超临界机组给水对铜的高要求。

　　(3) 在设计时选择完善的补给水处理系统和完善的凝结水精处理系统，凝结水精处理系统首选是选择中压、前置过滤器+高速混床系统。

　　(4) 在设计时全面考虑机组正常运行时采用OT处理对机组的要求,设计安装相应的加氧系统，机组转入正常运行后立即采用OT运行。

　　(5) 加强化学监督，开展全过程化学监督管理,确保机组在从设计到正常运行的全过程都在化学监督之下,保证机组一直处于较好的水化学工况之中,才能确保机组长寿、安全、经济运行。

　　(6) 加强防止机组凝汽器发生泄漏的工作，制定严格的凝结水水质异常时的四级处理标准、处理措施和相应处理预案，做到早发现、早检查、早堵漏，努力将机组凝汽器发生泄漏引起的影响降到最低。

　　(7) 每次机组检修或停备用时应选择合适的保护措施，确保停运阶段热力系统不发生腐蚀，机组启动时严格按要求进行水侧和蒸汽侧的冲洗，严格按标准控制点火和冲转的汽水品质。

　　(8) 超临界机组在我国还处于一个成长期，机组汽水品质的优化还有许多问题有待研究，目前虽然已做了一些工作，但与世界一流超临界机组的水平还有相当大的差距，有待我们进一步开展工作。



5 参考文献



［1］肖作善.热力设备水汽理化过程.北京：水利电力出版社，1987.

［2］李志刚,李贵成,沈保中.600MW超临界机组给水加氨、加氧联合处理应用研究.热力发电，1998（6）.

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