汽轮发电机组轴系调整对轮中心的快速计算方法
叶能谦
广东核电合营有限公司，广东 深圳 518124
汽轮发电机组大修时，往往要对其轴系的各个对轮中心作检查和调整(俗称对轮找中心)。在此过程中，一般是先经过大量的手工计算，决定一个调整方案，然后一次次试调、测量，使调整结果逐渐达到对轮中心的偏差容许值，因而耗费大量的时间和人力。
针对此情况，笔者利用Microsoft Excel的函数运算功能，以表格形式编制了“汽轮发电机组轴系对轮找中心快速计算方法软件”。本文将介绍该软件使用公式的推导过程和软件计算过程。
1 计算公式
1.1 设定代码
1.1.1 距离(如图1)
图1 轴系布置示意图
1.1.2 直径(如表1)
表1 各对轮及推力盘直径代码
HP/LP1
LP1/LP2
LP2/LP3
LP3/GEN
GEN/EXC
推力盘
Da
Db
Dc
Dd
De
D推
1.1.3 初始偏差(如表2)
表2 联轴器拆开后各对轮中心初始偏差代码
对轮
HP/LP1
LP1/LP2
LP2/LP3
LP3/GEN
GEN/EXC
平面偏差
P平a0
P平b0
P平c0
P平d0
P平e0
圆周偏差
P圆a0
P圆b0
P圆c0
P圆d0
P圆e0
平面偏差：上张口、左张口为“+”；反之为“-”。圆周偏差：同一副联轴器中前对轮偏上、偏左为“+”；反之为“-”。设推力盘与推力轴承的平行初始偏差为P推0；推力盘前侧向后斜为“+”；反之为“-”。
1.1.4 设定偏差(如表3)
表3 各对轮中心的设定偏差代码
对轮
HP/LP1
LP1/LP2
LP2/LP3
LP3/GEN
GEN/EXC
平面偏差
P平a′
P平b′
P平c′
P 平d′
P平e′
圆周偏差
P圆a′
P圆b′
P圆c′
P圆d′
P圆e′
数值正、负规定与上节相同。
1.1.5 移动量(如表4)
表4 调整时各轴承移动量的代码
轴承号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
移动量
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
另设定2号轴承座前侧垫铁处移动量为M2′，后侧为M3′。
1.2 偏差计算公式(见表5～9)
表5 轴承移动引起HP/LP1对轮中心变化的计算公式
轴承
平面偏差
圆周偏差
1号
P平a1=-M1Da/dH
P圆a1=-M 1dH′/dH
2号
P平a2=-M2Da/dH
P圆a2 =M2(dH+dH′)/dH
3号
P平a3=-M3Da/dL1
P圆a3= -M3(dL1′+dL1)/dL1
4号
P平a4=-M4Da/dL1
P圆a4= M4dL1′/dL1
对轮
中心
表6 轴承移动引起LP1/LP2对轮中心变化的计算公式
轴承
平面偏差
圆周偏差
3号
P平b3=-M3Db/dL1
P圆b3= -M3dL1″/dL1
4号
P平b4=M4Db/dL1
P圆b4=M4(dL1+dL1″)/dL1
5号
P 平b5=M5Db/dL2
P圆b5=-M5(dL2′+dL2)/dL2
6号
P平b6=-M6Db/dL2
P圆b6=M6dL2′/dL2
对轮
中心
表7 轴承移动引起LP2/LP3对轮中心变化的计算公式
轴承
平面偏差
圆周偏差
5号
P平c5=-M5Dc/dL2
P圆c5= -M5dL2″/dL2
6号
P平c6=M6Dc/dL2
P圆c6=M6(dL2+dL2″)/dL2
7号
P平c7=M7Dc/dL3
P圆c7=-M7(dL3′+dL3)/dL3
8号
P平c8=-M8Dc/dL3
P圆c8=M8dL3′/dL3
对轮
中心
表8 轴承移动引起LP3/GEN对轮中心变化的计算公式
轴承
平面偏差
圆周偏差
7号
P平d7=-M7Dd/dL3
P圆d7=-M 7dL3″/dL3
8号
P平d8=M8Dd/dL3
P圆 d8=M8(dL3+dL3″)/dL3[1] [2] 下一页
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