轴向式粗粉分离器在#5炉的应用

由机电之家行业门户网运行

	\| 首页 \| 业内资讯 \| 设备管理 \| 设备维修 \| 监测诊断 \| 润滑密封 \| 安全生产 \| 专业术语 \| 变频技术 \|
	\| 论坛 \| 学术论文 \| 管理天地 \| 专业培训 \| 会展信息 \| 现代理论 \| 采购中心 \| 资料下载 \| PLC技术 \|

文章下载

最新公告：

没有公告

您现在的位置：设备维修与管理 >> 设备管理 >> 基础管理 >> 维修管理 >> 资讯正文

赞助商

客户服务

如果您有设备方面好的文章或见解,您可以送到我们的投稿信箱
客服电话：0571-87774297
信　箱：88ctv@163.com
我们保证在48小时内回复

设

备

管

理

网

轴向式粗粉分离器在#5炉的应用

作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-24 10:49:32

轴向式粗粉分离器在#5炉的应用何田松
韶关发电厂 1 问题的提出     韶关发电厂^#5炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG/100-3型锅炉，1971年投产，设计煤种为曲仁无烟煤，其低位发热量为25080kj/kg。配制两套中间储仓式制粉系统，选用DTM250/390型球磨机在燃用设计煤种时，锅炉带额定负荷的燃煤量为24.8t/h.。制粉系统计算出力约为14t/h ，两套制粉系统约为28t/h制粉系统能够满足锅炉带额定负荷的要求，还约为13%的富裕容量。实际燃用媒质比设计媒质差，其发热量在1500—2200kj/kg 。由于媒质差，煤粉着火、稳燃和燃尽困难，炉效率低, 煤耗比设计值大，制粉系统既是充分利用其设计备用容量，也不能满足机组带额定负荷的需要。特别是在雨季，制粉出力下降，这一矛盾更加突出。燃用煤发热量在16000kj/kg 左右的低质煤时，制粉出力高达约30%的缺口。韶关发电厂曾在77年在^#5炉增装一套制粉系统,但由于锅炉不能提供足够制粉所需的热风量，新增的制粉系统无法投入正常运行，被迫废用。也曾考虑过将磨煤机改型，提高制粉系统出力。但实施这一方案。要彻底拆除原系统，重新按装新系统，重新安装新系统，施工难度相当大，施工时间长，费用也很高。因而未采纳这一方案。比较可行的方案是在原制粉系统的基础上，通过少量的投入，挖掘内部潜力，缓解或解决制粉系统出力限制机组带额定负荷的问题。     经过对制粉系统的测试，发现其粗分离器回粉合格率很高。因此，确定通过改造粗粉分离器来提高制粉系统出力。
2.   粗粉分离器存在的问题
^#5炉制粉系统的粗粉分离器是哈尔滨锅炉厂生产的HG—CB3420型径向式粗粉分离器。^#5炉投产时，国产粗粉分离器规格型号少，选取粗粉分离器结构系数方面也无统一规定。#5炉选用的粗粉分离器结构系数偏大，容积偏小，容积强度偏高，因而回粉合格高，分离效率低。具体表现在分离器分离空间小，一次重力分离效率低；在二次分离中，气流作旋风螺旋运动，旋转强度大，容易分离出合格煤粉，造成回粉量大，分离循环倍率高；风粉混合物流速高，流阻大，壁面磨损快。为防止壁面磨损，在壁面上衬防磨铸石，使面积空间更小。
3.粗粉分离器改造方案
    经过调研，选定用φ3250的轴向式粗粉分离器取代^#5炉原粗粉分离器。轴向式粗粉分离器与径向式粗粉分离器比较，工作原理大体相同，都是利用重力分离、撞击分离和离心分离作用来分离粗细煤粉的。但轴向式粗粉分离器有下列特点： 3.1 轴向式粗粉分离器在设计中选用较大的结构系数，在相同的直径下其容积较大。因此相对于一定量的气粉混合物，其容积强度就比较低，粗大的煤粉颗粒也就容易被分离出来。 3.2 挡板轴向布置，气流旋转运动不同与径向式的先旋转向下再轴向逆转螺旋向下，而是平面型离心逆转，在圆柱体内气流旋转半径恒定，旋转强度基本是定值，合格的细煤粉就不容易被分离出来。
3.3由于分离器挡板位于分离器筒体的中部，轴向布置简化了气流过程，比径向式减少两个90⁰弯头，分离器的流阻大大减少。
    由于轴向式分离器上有上述优点，所以它的分离效率高。另外，分离器结构合理，分离容量大，壁面的容积大壁面的磨损大大减轻。
    于93年10月对^#5两套制粉系统的粗粉分离器进行了更换改造
4. 比较实验
    ^#5炉制粉系统改造前与^#3、^#4炉完全一样。改造后进行了与^#3、#4炉粗粉分离器比较实验和^#5炉制粉系统制粉系统制粉出力实验。
4.1 回粉合格率比较实验 在^#3、^#4、^#5、炉细粉分离器下部和回粉管上装有测点，可以进行回粉合格率的比较。

　 ^#3、^#4炉的回粉合格率平均为66.25%，^#5炉为22.5%，^#5炉的回粉率低了43.75个百分点
4.2改造前后制粉出力比较实验
改造前，在89年5月，对^#5炉乙制粉系统作了八个工况的制粉出力实验，测出乙制粉系统的最佳出力为1.3.65t/h 。同类型的^#3炉甲制粉系统在89年10月做了制粉出力实验，测的最佳出力为13.38t/h改造后，在94年2月，对^#5炉乙制粉系统进行了制粉出力实验，测出^#5炉乙制粉系统出力为17.62 t/h 。改造后乙制粉系统的制粉出力比改造前增加了3.97t/h 。粗粉分离器改造前后，制粉系统除粗粉分离器的其它设备没有变动，制粉出力的提高完全是粗粉分离器改造带来的。
5 应用效果
5.1 ^#5炉制粉出力提高了29.1%，基本上解决了出力限制机组带额定负荷的问题。 5.2 改造后的粗粉分离器结构合理，气流旋转运动简单；容积由原来的13.85立方米提高到31立方米，从而使流通阻力下降了360Pa 。制粉出力的提高和流通阻力的下降，使制粉电耗下降。 5.3 粗粉分离器改造后，分离器面积增大了1.24倍，容积强度大为降低，流速降低；气流运动合理，流通阻力减少，解决了原粗粉分离器经常磨损穿孔，被迫大面积挖补的问题。改造后投入运行5年多，粗分离器极保持完好。
6 结束语
^#5炉粗粉分离器的成功改造，为韶关发电厂各机组制粉出力不足。找到了一条投入少，改造时间短，守效大的路子。95年7月~99年5月期间，^#3、^#4、^#6、^#8炉的径向式粗粉分离器也全部改造为轴向式粗分离器。

PLC，机器人编程，变频器，挖机，电气，电子--行业培训比蓝X强...

资讯录入：admin 责任编辑：admin

上一篇资讯：提高及改进励磁系统运行可靠性的措施

下一篇资讯：三峡机组刚强度引进技术的消化吸收与工程应用

【字体：小大】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】

　网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）