摘 要：本文叙述了采用计算机局域网、Intelnet和.NET技术，把企业日常的设备管理功能，如设备运行管理、设备故障管理、备件的收发存管理、设备检修计划管理等全部纳入计算机管理的方法，以实现在企业内部方便地按系统赋予权限完成各项管理功能的过程。从企业现代化管理的角度对利用计算机网络技术实现传统的设备管理进行了系统的论述和分析。
关键字：设备管理 计算机 网络
一、 序 言
武钢第三炼钢厂，是我国在九十年代引进的高度自动化的现代化全连铸炼钢厂。该厂从投产起就具有完整的三级计算机管理和控制系统，生产控制和生产管理全部采用计算机。投产后，又建成了办公和数据管理局域网。由于当时引进设备的条件限制，在引进的生产控制系统和后期自己开发的厂内办公和数据管理局域网中都没有包含设备管理的功能。因此，所有的设备运行记录、故障登记、检修计划、备件台帐、备件领用等，仍采用传统的手工记录或PC单机处理方式。为此，从2002年底开始，我们采用计算机网络技术对设备实现了综合管理。
二、硬件结构和系统框架
到2002年下半年，三炼钢厂已建成投运的计算机网络结构如图一所示：
由上图可见，厂内建有生产控制网和管理局域望两个网络，这两个计算机网络相对独立，又有一定的数据通讯管道。根据设备管理系统主要功能为管理，对控制系统仅限于个别的数据收集的特点，我们在系统规划时决定不牵涉生产控制系统，在管理网络上增加一台独立服务器完成设备管理的全部功能，同时将管理网络延伸到生产现场各控制室和维修点以收集设备数据。改造后的网络结构如图二所示。
在软件系统设计方面，整个系统以SQL数据库为核心，所有设备数据存入SQL数据库中，界面采用最新的浏览器/服务器(B/S)架构，编程基于WEB页浏览的 .NET。根据系统管理的需要，我们把系统的全部软件设计分为设备运行管理、设备检修管理、备品备件管理、其它管理等四大模块。
设备管理系统软件结构图如图三所示。
图三 设备管理系统软件结构图
三、系统功能及其实现
在局域网上的所有微机终端均可通过WEB浏览设定网页地址而进入系统。进入系统后，计算机的初始画面如图四所示。
系统中的所有数据是完全、充分共享的。进入各专用数据处理功能必须输入其用户名和密码，否则只能浏览基本数据。
⑴ 运行管理模块
运行管理的目的是保证各级使用、维护和管理设备的人员对设备的运行状态有充分的了解，能够对设备的各种突发事件在最短的时间内做出决策，从而保证在线设备的正常运行。运行管理模块的四项主要功能：缺陷管理、故障管理、润滑管理和油脂化验都是为达到以上目的设置的。
1.1 缺陷管理：
缺陷管理是指把设备运行过程中，维护人员在点、巡检时发现的设备缺陷进行登记和处理的过程。在设备管理中，缺陷管理强调的闭环管理，即问题从发现一直跟踪到最终解决都有记录。因此，在该功能的设计时，我们在计算机中建立了发现问题、计划处理、处理结果三个档案，由维护人员在计算机上登录填写。
1.2 故障管理：
故障管理和缺陷管理在本质上是相似的，其区别只是在于缺陷是维护人员在设备还在正常运行时发现的、可能造成故障的设备问题；而故障则是已造成设备不能正常运行的缺陷。
1.3 润滑管理与油脂化验：
设备润滑状态的好坏，一方面与是否按制度进行润滑有关，同时也和润滑剂的质量以及油脂使用中的成分变化有关。因此，要管理好设备运行，必须要及时掌握设备的润滑状态。我们在系统中设计了润滑管理和油脂化验两个输入画面。以便专业人员随时掌握设备的润滑和油脂情况。
⑵ 检修管理模块
设备的检修管理，主要功能是根据设备的运行状态，制定出设备检修计划，并在生产允许的情况下进行实施。对已造成设备不能运行的故障检修，虽然在处理故障时一般已进行了检修，但由于当时生产的紧迫性，大部分故障仍需要在生产允许时实施彻底检修。
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