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[推荐]数控设备LCC的分解与统计       ★★★
数控设备LCC的分解与统计
作者:未知 文章来源:网上搜集 点击数: 更新时间:2006-10-27 20:17:46
       数控设备是本世纪信息技术与机械制造技术高度发展相结合的产物,它一出现,即在各国制造业掀起了一场革命性的变革。当今一个国家数控机床生产量和应用程度,己成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的重要标志之一。
        对数控设备LCC各组成部分的识别和量化,是进行LCC分析和评价的基础。LCC的构成非常复杂,并且贯穿于设备的一生,因此对设备LCC进行合理的分解,对各组成部分进行有效的识别,是正确进行LCC的前提条件。
        1.影响LCC的因素
        设备系统发挥一定的实际功能所支付的全部费用,就是LCC。因此,影响设备技术性能和可靠度的各种因素。也就是影响设备LCC因素。图1-1表示影响设备实际功能的各种因素,以及他们对LCC各部分的影响。

图1-1
    

        设备系统本身及其设计性能,决定了它的购置费(研究与开发费),以及生产制造费用,同时又决定了它的可靠性与维修性。设备的使用特性决定了它的使用费。设备的可靠性、维修性、维修保障以及可用度直接影响后勤保障的投资和各种维修费用。设备不可用度带来的损失视作费用支出,为不可用度费,也由影响可用度的因素决定。
        2.数控设备LCC分解结构的确定
        在进行费用分解时,按照费用分解的等级和各项费用之间的关系,将LCC首先分解为若干组费用单元,每个主费用单元又分解为若干子费用单元,逐级分解下去,直到可以单独进行计算的基本费用单元为止。每一级费用单元由它所包含的下一级费用单元求和得到,所用得主费用单元总和起来构成设备的LCC。本章主要是对数控设备使用过程中所发生的各项费用进行分析研究。最后确定数控设备的费用分解结构如图1-2所示。

图1-2

         寿命周期费用(LCC)=购置费(AC)+维持费(SC)=购置费+使用费+维修费+其它费用       (1-1)
        现代数控设备缩短了产品制造周期,提高了产品加工质量,加速了产品的更新换代,增强了产品的竞争能力,因而具有显著的经济效益及广阔的发展前景。如何提高数控设备的利用率,使LCC更经济,是企业大有潜力可挖的事情。对数控设备进行LCC分析将有助于企业在数控设备的选型、购置、使用、维修及更新换代等环节中做出合理决策,发挥数控设备最大的经济效益。
        目前,一些发达国家已对数控设备形成了规划一设计一制造一购置一使用一维修一更新的良性循环。把许多精力投入到如何提高数控设备利用率、降低故障率和LCC的研究中。主要表现在,一是不断创造和完善新的理论以作为这一交叉学科的基础;二是将新的方法用于实践,并以取得经济实效作为推广经验的依据。我国改革开放政策的实施,加速了工业装备水平的提高。然而由于受地区、企业类型、经济条件等诸多因素的限制,对数控设备的综合研究还远远不够,不利于发挥数控设备的经济效益。因此,对数控设备进行LCC分析的研究,将有助于企业的科学决策。       3.数控设备LCC的统计分析
        费用分解单元确定之后,便可对各费用单元进行统计,然而基本费用单直接得到,需通过一定的计算来求得。大多数费用来自企业财务部门,但某些费用数据获得必须得到其它一些部门和人员的支持和帮助,如维修材料费由技术人员和维修人员那里较易获得。费用统计是一项工作细致而又十分复杂的工作,由于当前设备管理中存在的一些不足,得到每台数控设备详细完整的数据资料是很不容易的。通过较为深入的调研活动,在对十几台数控设备调查的基础上,针对具有代表性的几台数控设备的费用数据统计如下:
      (1)加工中心MAHO-MC600
       该设备1991年初到货,年底投入使用。购置费(包括控制机、机床、一台编程器的购价,运输费,安装调试费,资料费和培训费)为80万德国马克(汇率为2.354),另购置一台编程器费用为10万美元(汇率为3.727)。设备购置费(AC)为:AC=80×2.354+10×3.727=225.52万元
        从1991年到1994年间的费用情况如表1-1所示。

 表1-1     MAHO—MC费用情况表                    单位:万元

         在表1-1中:
        ①该设备配置一名操作人员;
        ②0.6个编程人员(3名编程人员负责5台CNC机床)的年程编员费为0.6×年均工资/人;
        ③能耗费无精确记录,按工时数近似计算。每工时耗电8kW,电费为0.2元/kWh;
        ④该车间的5台CNC机床由两名维修工负责,常年性保养费约为3000元。该机床于1992年出现一次大故障,消耗材料价值3000元;请外国专家检修,劳务费为2.4万元;更换控制板费用为7.6万元;
       (2)加工中心FP-5NC
        该设备于1983年安装使用,其购置费为196万元,备件费(随机)为7.26万元。费用计算方法与MAHO-MC600相同,从1985年到1994年的费用汇总如表1-2所示。

                  表1-2                 FP-5NC费用情况表                       单位:万元

          (3)大型龙门数控镗铣床V4-16000B
          该设备1980年开始使用,购置费为360万元,备件费(随机)为16.68万元。从1984年到1995年的费用汇总如表1-3所示(计算方法同上)。
                表1-3              V4-16000B 费用情况表                     单位:万元

    (4)数控仿形铣床FDXNC-128
        该设备1986年投入使用,购置费为129.32万元(购价120.95万元,安装运输费8.37万元)。从1986年到1995年的费用汇总如表1-4所示。
           表1-4                       FDXNC—128 费用情况表                      单位:万元

        在表1-4中,能耗费中电费的计算稍有不同,根据实际情况,每度电的价格是随年份变化,具体情况如表1-5所示,其它费用计算同上。

               表1-5                           电价变化情况表                         单位:万元

应用年份

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

每年度数

0.14

0.15

0.18

0.20

0.22

0.27

0.35

0.45

0.45

0.50


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