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[组图]焊接与切割设备的使用和维修(三十七)——电阻焊机的安装、使用与维修           ★★★
焊接与切割设备的使用和维修(三十七)——电阻焊机的安装、使用与维修
作者:何 立 文章来源:成都电焊机研究所,四川成都 610051 点击数: 更新时间:2009-2-11 15:42:55
    摘  要:介绍了电阻焊质量监控方法之一的动态电阻法。详细分析了电阻焊机的使用与维修。
    关键词:动态电阻法;电源变压器;负载持续率


    8.3.3.3 动态电阻(动态电极电压)法
    低碳钢点焊时动态电阻的变化哇甘线r-t如图8—27所示,其变化过程是与熔核形成情况对应的,故可在焊接过程中不断检测动态电阻值,并据此实现对点焊质量的实时监控。


    a.动态电阻的测量和计算:
    1)直接测量法。直接测取电极电压UD及焊接电流I后由R=Ud/I计算出R值。该方法测量准确度高,但缺点是需使用环形空心线圈以及较长的测量线,易于受到干扰。
    2)间接测量法。点焊时功率因数角为


    式中R1、L1为变压器一次电阻、电感;R2'、L2'为二次侧折算到一次侧的等效电阻、电感;r'为工件动态电阻折算到一次侧的等效值。
    对于任一焊点在焊接过程中R1、L1、R2'、L2'均为常数,只有r'为变量,故只需检出φ的变化即可求出r'的变化。该方法也称为动态功率因数法。
    测量φ一般采用近似方法,即在正常焊接α<90°时,以电流滞后角ψ(见图8-21)来近似φ。可以证明其最大误差在10%左右,且α、φ愈小则误差愈小。
  这里我们认为还有一种更为准确、简便的方法求φ,即先在一次侧由图8-24电路测得θ角.然后由φ=f(θ,α)查表求得φ。
    间接法的优点是不必测量Up、I。
    b.控制模式
    1)ΔRb法。经研究可知,点焊时在r-t时曲线的峰点处开始形成熔核,随熔核长大r逐渐减小,其下降量△r可反映熔核的尺寸,△r增大则熔核直径增大,反之则减小。以此为依据的ΔRb控制模式是:在焊接过程中逐半波检测r,当r达最大值后开始计算下降量△r,并与给定的ΔRb比较,当△r=ΔRb时
切断电源。若有网压下降、分流、电极磨损等使加热速度减慢的干扰出现时,必然使r下降速度减慢,即可使焊接时间自动延长进行补偿,以得到合格的熔核尺寸。ΔRb与熔核尺寸的对应关系事先由试验得到。
    2)DRC法。实践表明,当出现使加热减慢的干扰时,若只是消极延长焊接时间,还不能完全保证熔核尺寸。DRC法是在监控△r的同时调整dr/dt,即对熔核生成过程的加热速度进行控制,使r-t曲线的下降段斜率向标准的DRC(动态电阻特性)曲线逼近,在△r=ΔRb时切断电源,这样可更为有效地保证熔核尺寸。
    3)动态电极电压法。点焊时电极电压为

    式中R1'、L1'为变压器一次侧电阻、电感折算到二次侧的等效值;U20为二次侧空载电压;R2、L2为变压器二次侧电阻、电感。

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