其中铜垢：10.7 ；

背火侧：169.9

其中铜垢：7.3

前墙乙侧

第26根

向火侧：444.0

其中铜垢：14.0

背火侧：173.5

其中铜垢：8.3

过热器高温段

甲侧第1根

内壁呈灰色，有不规则状致密垢。酸洗后垢下有少量腐蚀坑点。

831.5

乙侧第26根

506.5

四.  评价与小结
#1炉水冷壁管向火侧平均结垢量为386.4 g/m2，背火侧平均结垢量为171.7 g/m2，比02年大修时垢量向火侧163.46g/m2，背火侧101.36g/m2，有较大增加。对照《评价标准》为二类，结垢速率偏高。
1. #2机凝汽器自2003年1月至2003年9月一直有泄漏，泄漏值在1～6µmol/L之间，泄漏时间较长，汽水品质受到较大影响，给#1炉造成一定的危害。
2. 我厂从2001年下半年开始有计划地推进热力设备停用保护和机炉冷态启动工作，在厂部和相关车间的努力下，这两项工作已逐步走向正轨。2002年4月至2005年2月，#1炉共启停25次，其中执行十八胺保护8次，频繁的启停、母管制运行方式、水汽系统严密性差等因素给停用保护工作带来了很多困难，促进了#1炉的腐蚀结垢。
3. #1炉水冷壁管垢中含铜量过大，其向火侧平均为12.4 g/m2，比02年大修时铜垢5.6g/m2增长一倍以上，背火侧平均也达7.8 g/m2。这一结果与我厂给水含铜量长期超标的情况相吻合。我厂目前的运行方式和调控手段很容易造成水汽系统中氨在局部区域富集，并对系统中铜质部件产生腐蚀，造成水汽含铜量超标，进而加剧锅炉水冷壁管的腐蚀，提高结垢速率。
4. 排污制度的执行尚不严格，#1炉定排操作劳动强度大，环境差，锅炉人员工作马虎，化学人员监督也不到位。锅炉、化学两专业还应加强相互配合，共同做好锅炉排污工作。
5. 我厂机组的在线化学仪表配备很不完善，水质缺乏连续监督和控制手段，难以掌握水汽品质的短时超标。水汽品质实际情况与报表统计值存在偏差。
6.因#1炉水冷壁管结垢量已偏大，除应加强化学运行监督，确保水汽品质外，锅炉运行也应加强管理，积极配合，并严格控制避免超负荷运行。
7.下次#1炉大修时，应考虑进行酸洗。

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