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当容抗大于电抗时，其向量图如图2所示，图2表明电抗器与互感器上的电压方向相反，UC等于UL与U0的代数和，所以适当选择电抗器使其电抗尽量接近互感器的容抗，可以大大降低激磁变压器的输出电压及容量。
2试验回路各元件的确定
2.1补偿电抗器的选择
首先，根据互感器的电容量C及试验电压UC决定试验回路电流I0（I0=ωCUC），然后决定电抗器的额定电压、额定电流和电感量。互感器的高压介损指的是设备最高相电压下的介损测量值，所以电抗器的额定电压必须大于被试互感器的最高相电压，其额定电流必须大于I0，在此前提下使电抗器的电抗值与互感器的容抗相匹配，即电抗器的电抗值与互感器的容抗越接近补偿，效果越好，一般要求前者小于后者5%。
进行互感器高压介损测量时，由于试验频率和电容量都是不可调整的，所以，为了提高补偿效果，电抗器应能灵活调整，且便于现场装卸，基于此目的，选择具有3个抽头（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）环氧浇注柱体结构的电抗器(参数见表1)，能满足现场电流互感器高压介损的测量。
2.1.1补偿电抗器台数的确定
根据回路电流I0确定电抗器的抽头，使其额定电流大于I0，然后由式（1）计算串联电抗器的台数N，并校验串联电抗器的电压（N×Un）是否大于被试互感器的最高额定相电压。否则，应调换电抗器的抽头，重新计算串联台数N，以满足要求。
2.1.2补偿电抗器电感的估算
在估算串联电抗器电感时必须考虑互感的存在。为了了解互感的影响，分别进行了2台和3台电抗器的串联测量。测量采用伏安法，分直接串联和间接串联2种情况。前者是将一台电抗器直接装在另一台电抗器上，后者是在2台电抗器之间垫一高约150 mm的绝缘垫，测量结果见表2、表3。
由表2、表3测量结果可知，直接串联时根据串联台数的不同，互感可达40％～80％，且振动和噪音都比较大；而电抗器之间垫绝缘垫时互感的影响不到10％，且噪声较小。所以在进行电抗器台数及电抗估算时，必须考虑不同的串联方式，以达到较好的补偿效果。
2.2激磁变压器的选择
为了兼顾其它试验，确定激磁变压器的额定电压U0n为20 kV，额定电流I0n为1 A，并校验激磁变压器满足以下条件。
I0n≥I0
U0n≥I0ΔZ (3)
2.3标准电容器的选择
标准电容器的额定电压必须大于被试互感器的最高相电压，其电容量50～100 pF,介损值小于0.01%。对于220 kV及以下电流互感器的高压介损测量，选择150 kV的标准电容器比较经济合理。
3实例
采用电抗器串联补偿法，成功地进行了某厂220 kV站电流互感器高压介损测量。试验时三相互感器并联加压，其并联电容C为3 700 pF,所以容抗Zc为860 kΩ，考虑引线等杂散对地电容的影响，其等效并联电容约按4 000 pF(1.1C)计算；试验电压Uc为145 kV，由此计算出试验回路电流I0为180mA(1.1ωCUC)；电抗器选择Ⅰ抽头时，电抗ZL为133 kΩ，由式（1）得出N=5。
利用以上计算结果，对电抗器进行校验，5台电抗器串联其额定电压为150 kV，大于试验电压145 kV，额定电流(225 mA)＞I0(180 mA)；对激磁变压器校验，剩余阻抗与回路电流之积(约8 kV)＜U0n(20 kV)，I0(180 mA)＜＜I0n(1 A)。
由此确定的试验回路，当互感器试验电压为127 kV时，I0为170 mA，激磁变压器输出电压为 8 kV。实测结果表明，串联电抗器的补偿效果是非常好的，其Q值达到了15.8，从而大大降低了试验电源的容量。
4结语
在现场用便携式电抗器串联补偿法进行电流互感器高压介损测量，可以大大降低试验电源容量，实例中电源容量只是传统法的1/16，与传统的方法相比不需卡车运输及吊车装卸。特别是电抗器做成单元式柱体结构，单人即可装卸，使在现场开展电流互感器高压介损试验变得非常容易，试验现场人身和设备更加安全。
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