8月20日，常熟公司把该公司自主开发的生产设备管理软件系统投入试运行，该公司领导要求，充分利用生产设备管理软件系统提高公司的设备管理，来达到降低发电成本、提高设备可靠性、降低维修成本，从而有效提升公司的核心竞争力。

    生产设备管理软件系统是以设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、可靠性维护等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目的，将财务管理、物资管理、人力资源管理集成一个数据充分共享的信息系统中，从而实现人、财、物的管理一体化。

    该公司在2005年的信息化工作领导会议上，就提出了开发设备管理信息系统的要求，希望通过该系统能够将数目庞大的设备、配件、人工、维修内容、技术台帐等等都管理起来，因为这种精细化管理模式解决了控制设备维修成本的各种难题，一是计算机管理使非常多的对象都能做到信息清晰共享，并能够方便的查询。二是通过单机定额消耗等统计工作，可以比较科学的确定，合理维修应该有多大的库存是比较合理的，找出较为准确的储备定额数。三是通过二级库管理或将没有用完的物料及时退库，避免了因为“以领代耗”所引起的成本不真实性。四是对于设备配件消耗的不断分析，就可以分析出该设备的适用价值，而不会出现因为维修需要报废的设备而引起成本增加。

   该公司信息中心在接受开发任务后，分别到大亚湾核电和上海等地收资，在充分掌握关键技术的基础上，从2006年开始着手开发该软件系统，经过一年多的努力，于今年3月份完成开发任务，然后配合有关部门进行了近5个月的测试和完善工作，目前该软件系统已具备运行条件。