近年，通过参加学会活动，先后到10多个省市的不同行业约20多个企业调研。这些企业包括国有、民营、中外合资和股份制等多种所有制形式。笔者认为，我国设备管理状况及发展趋势如下。
        一、设备管理已形成新格局
        “企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济新形势下设备管理新格局。从政府精简各工业部开始，之后又撤销了国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。不抓设备，不保养、不维修，不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负债率大幅下降，企业蒸蒸日上。最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。这是企业自主管理设备取得的成果。
        社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。
        二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作
        企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。
        首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。因此，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断进引高新技术。过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。近年，引进监测和诊断设备，对关键设备实行监控，风机突发故障为零。”很多企业领导已认识到企业资本的50％以上是设备资产。设备不能发挥应有效能，等于资本积压。同时认识到设备在某种程度上决定着现代生产，关系到产品品种、产量、质量、安全、消耗、成本等，关系到企业效益和职工切身利益。
        中国海洋石油渤海公司重视设备管理，坚持设备大检查，评比结果与奖励挂钩，极大地促进了基层抓好设备管理工作。渤海公司有近百亿固定资产，下设32个基层单位，对设备管理和技术人员实行岗位责任制，并经常进行岗位培训。
        东风汽车公司多年来重视改造更新设备，新增很多数控加工中心，保证了零件质量，装配线上工具自动化程度很高。设备更新改造，使汽车的装备不断现代化，保证生产各种品牌、性能优越的汽车。
        三、设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护
        创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。外资企业、中外合资企业带来了各国设备管理思想、理论和方法，如日资企业实行TPM，欧资企业实行计划预防维修等。他们设备管理的经验可以归纳为：①把设备看成生命线，企业领导亲自巡检、评比、督促和考核设备部门工作。②设备管理和维修工作目标明确，为企业经济效益服务。实行优胜劣汰，提高全员素质。③充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求0。备件维修资金严格考核，不准浪费。④推行点检制度，推广全员维修和预防维修，利用诊断技术预防停机故障。⑤企业自修、检修与社会化修理相结合。采用最经济的维修体制和方法。⑥应用计算机进行设备现代化管理。数据采集要正确，输入存档要及时并利用管理软件定期分析和预报。⑦经常开展岗位培训和继续教育工程。⑧管理制度精炼、落实到位，部门岗位责任明确，考核制度化。这些值得国有企业借鉴。
        提倡设备综合管理。坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备。不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。上述设备综合管理的方针和原则，综合了中外设备管理理论和经验，我国很多企业正在推广和贯彻执行。
        提倡主动维护。通过磨损检测、振动检测、油液净化、流体污染控制等技术的综合运用，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修和保护环境。天津港务局坚持开展主动维护，经济效益十分明显。1997年节约设备维修费用2000万元，获天津市科技进步一等奖。目前，很多企业到天津港务局学习经验并在自己企业推广。
        四、适应形势，造就高素质的设备管理与维修人才
        随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，例如：计算机和软件技术、数控数显技术、电液自动化技术、监测和诊断技术、润滑和液压新技术；应用粘接、喷涂、冷焊等表面工程技术和复合表面工程技术；应用信息和网络、遥控和互联网技术；应用虚拟技术和纳米技术等。所以对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养。很多企业引进高新技术设备时，重视培养维修技术人员，派人出国进修、监造、学习。目前我国已涌现出一批既有实践经验和能力，又有一定理论水平的高素质的设备管理、使用、维修人才，代表着现代设备管理工作的希望和未来。
        很多现代企业，已认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投人。天津港务局、大沽化工厂等企业每年召开设备工程技术人员学术研讨会，发表论文，择优奖励，使设备工程技术人员除勤奋工作外，还要勤奋学习，不断提高。
        五、关于设备管理的发展趋势
        设备管理今后的发展趋势，可以归纳为：
        1．设备管理模式国际化。经济全球化，使大量先进设备和管理方法不断引进，我国设备管理模式和方法将逐步与国际接轨。“入世”后，接轨速度将加快，维修和备件供应有可能全球化。
        2．高科技化。应用数控技术、柔性加工技术、虚拟技术、信息技术、纳米技术使设备向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方面发展。所以设备管理和维修工作也将高科技化，管用养修设备人员要掌握高新技术，才能使用好，维修好，管理好现代化设备。
        3．市场经济化。设备管理的模式和方法，将根据市场经济、企业产品结构调整而变化。设备管理的目标将根据市场经济要求，不仅为生产服务，更主要的是为提高企业效益服务。设备管理与维修，要为提高产品质量、降低能耗、控制污染、减少成本和占领市场服务。
        4．维修专业化、社会化。国有企业中将改变“大而全”、“小而全”，维修部门逐步走向社会，在市场经济中求生存和发展。为了社会整体效益，维修专业化和社会化将是发展趋势。
        5．设备管理与维修人才高素质化。适应高科技设备管理要求必须提高设备管理和维修工程技术人员素质。高等院校要培养设备管理和维修人才。现代企业也要培养高素质人才，通过出国考察进修、国内培训深造、工厂内部实践和学习进行继续教育，不断学习高新技术，从而实现设备管理人才现代化。