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设备综合管理业务流程实例(2) |
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设备综合管理业务流程实例(2) |
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作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 17:19:08 |
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3.设备的维修控制 (1)严格执行设备“五级保修制”。一、二级保养由操作者进行,维修工人检查,三级保养由维修工人按计划完成,设备管理处验收,四级为项修,五级为大修。 (2)维修工人实行区域负责制,坚持日巡视检查、周检查,以减少重复故障。设备管理处按设备完好标准进行经常性抽检和季度设备大检查工作。对发现的问题及时整改,以提高设备的维护保养质量,保证设备正常运行。 (3)设备管理处要把每年进行的状态监测调查的单台设备动态参数,反复筛选,综合质量评定。作为制定下年设备管理工作计划和机动设备大(项)修计划的依据。 (4)各部门严格执行设备大修、项修、改造计划。此计划是公司科研生产计划的组成部分。 (5)机修车间要对计划大(项)修的设备,按照设备生产科下达的设备技术修理任务书,从工艺、备件、原材料、工具、拆卸、修配刮研、零件修复与替换、重复安装、喷漆、调试、到恢复精度的全过程都要严格控制行业维修标准的执行。检验科按大(项)修理技术标准检验。对生产用户所要求的特殊修理部件,要全面消除缺陷,必须达到质量要求。 (6)特种工艺设备修理车间和动力设备修理车间,在大(项)修计划的任务书下达后,遵照特种工艺控制的质量要求,要特别注重对生产线有特性要求的焊接设备,热处理设备,空压,通风设备,制冷加热设备及压容设备的修理控制,所修设备必须达到行业维修标准。对修理过程中的原材料,备品备件,要做修前质量检查,禁用不合格品。检验科大(项)修后要有检验过程及值班记录。修理不达标准的设备必须返工。 (7)精专设备厂对精密、专用、数控设备的维修,建立专业维修质量保证体制,制定机床精度与加工精度对照表,把设备诊断技术作为设备维修质量控制的软件工具,组织实施日常维护检修和计划大(项)修,达到控制设备劣化趋势的预防维修效果。 (8)设备修理质量的检查和验收实行以专职检验员为主的“三检制”(即零件制造和修理要经过自检、互检和专职检验。修理后装配,调试要实行使用工人,修理工人和检验员检验),并实行保修期制度,保修期为六个月。 4.设备的改造控制 设备改造要以产品加工特定要求和设备本身的特点为基础,设备管理处制定年度设备改造计划必须具有超前性,技改办合理控制技术改造与更新的速度,长远规划逐步实施,年度计划可同大修进行。 (1)设备改造项目的确定。 (2)控制三个基准点:①生产线上的单一设备;②零件加工工艺有专项要求的设备;③出现故障多难修复的设备或精度高难保持高精度的设备。 (3)预选要改造的设备,决定要采用的新技术。考核设计与实验,购置备品部件,改造装配过程是否可行。 (4)进行经济技术论证分析,得出结论性数据。确定要改造的项目并纳入计划。 (5)设备改造项目的实施控制. 按照设备技术改造任务书,设备管理处为主管单位,组织以预修、设计、生产、供应,检验有关科室组成的设备技改小组,进行质量跟踪。 生产部门制定设备技改作业程序必须在技术文件,工具和材料上保质保量;人员与时间要有可靠性分配;实际装配操作要规范控制;工艺指令填写签印要准确;检测调试要制定程序单。 (6)设备改造项目完工后,设备管理处组织鉴定。检验科作专项精度检验,并办理验收和移交手续。技术资料完整归档,所技改设备合格移交使用单位,并办理固定资产手续,按标准设备进行维修和管理。 5.原始资料及记录管理 设备图纸、说明书、技术资料、安装及检修和各种质量文件及原始记录由设备管理处归档保存;国外进口设备说明书及图纸资料由档案馆存档;设备的周查月评,保修手册记录由使用单位保管。
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