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拦污栅起吊工具改进 |
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| 拦污栅起吊工具改进 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 17:07:27  |
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〔摘 要〕 围绕青铜峡水电站清理8号机主拦污栅工作中存在的安全问题，分析了问题的症结。根据现场条件，提出了用200t门机替代250t门机起吊8号机主栏污栅的设想，介绍了这项替代必须解决的连接用自动抓梁的改进工作。改造后8号机的主拦污栅清污工作，既达到了安全可靠的目的，还提高了清污的工作效率。
〔关键词〕 拦污栅；清污；起吊工具
青铜峡水电站8号机组主要担负着秦汉渠的灌溉及发电任务，由于灌溉期间机组一般不允许停机，每年进入主汛期，大量的树枝、杂草夹带着泥沙涌向河床主河道，堆积、堵塞在机组主拦污栅上，如不及时清理不但影响机组的正常发电，而且还会压垮拦污栅，造成设备损坏。8号机主拦污栅的清污工作，由于受门机自身起吊高度的限制，在起吊方式上存在诸多问题，严重影响着8号机组的正常运行。
1 8号机主拦污栅清污工作存在的问题
(1) 8号机主拦污栅是运用坝上250 t门机通过平衡梁进行起吊的，通过现场实际测量得知250 t门机经过人为提升限位后，起吊高度只有10.7 m。而8号机主拦污栅整个栅体加上转向拉杆头的高度为10.465 m，当主栅整个提出闸门孔口吊向清污平台通过平台横梁工字钢(高度为200 mm)时，栅体底部与工字钢顶部的间隙只有35 mm，起吊过程中稍有不慎，就会导致拦污栅碰到清污平台的工字梁，造成设备损坏事故，而每次起吊前人为提升限位，也是一种违章现象。
(2) 整个起落主栅作业程序繁琐，工作人员的劳动强度较大，平衡梁上的连接销轴每个重60 kg，锁栅及吊点距转换次数多，导致工作效率低下，清理一孔主栅需要转换吊点距7次，耗时约3.5 h。
(3) 整个清污过程存在着人身和设备安全隐患：① 由于转向拉杆头与平衡梁上的插孔及两者之间的销孔间隙太小，因此在二者连接时费力容易挤伤作业人员手臂；② 平衡梁易压坏溢流坝安全防护栏杆；③ 整个栅体在吊向清污平台进行清理时不能越过下游侧副拦污栅的连接拉杆头(高500 mm)。
运用250 t门机起吊8号机主拦污栅出孔口后的位置关系见图1。
2 8号机主拦污栅起吊装置的改进
2.1 起吊装置改进的大环境
8号机主拦污栅在清污工作中产生问题的主要原因是250 t门机的起吊高度太小，而坝上200 t门机的最大起吊高度为13.42 m，远大于250 t门机，因此应该想办法利用200 t门机替代250 t门机进行8号机主拦污栅的起吊工作。
2.2 用200 t门机起吊需做的工作
200 t门机是通过自动抓梁来起吊闸门的，如大机(1～7号机称为大机)主栅、泄检门，而8号机主栅顶部的转向拉杆头不能直接与200 t门机自动抓梁连接，因此无法使用200 t门机直接进行8号机主拦污栅的起吊工作，需要制作中间装置和200 t门机自动抓梁配合使用来替代250 t门机。
2.3 改进方案及措施
利用已不用的大机自动充水平衡梁，进行一定的改进，消耗小且简单。具体改进措施如下：
(1) 将大机自动充水平衡梁上蘑菇头的高度缩短300 mm(原蘑菇头高1 500 mm)；
(2) 割去大机自动充水平衡梁上的原有吊耳及充水阀顶盖；
(3) 在大机自动充水平衡梁的前、后腹板上分别割开直径为125 mm，中心距为4.7 m(用于起吊主栅)、5.2 m(用于起吊副栅)的4对圆孔，为保证梁的强度在孔的外侧焊接加强板500 mm×300 mm。
(4) 在平衡梁的下翼板两侧(2吊耳孔下方)分别开600 mm×306 mm的长方形孔洞以便连接钢丝绳圈的穿入。
改造后的平衡梁外型与尺寸见图2所示。
改进后的专用平衡梁与200 t门机自动抓梁配合组成新的起吊结构来进行8号机主拦污栅的清污起吊工作，将8号机主栅完全提出闸门孔口后与坝面的起吊间距为585 mm,高于下游侧副拦污栅的连接拉杆头，可以将8号机主栅安全吊至清污平台进行清理。 主拦污栅吊出孔口后的位置关系见图3。
3 改进后的效果
经改进，利用200 t门机进行8号机拦污栅清污工作后，收到了很好的效果：
(1) 解决了原250 t门机起吊高度不足的问题，不必每次起吊前提升限位装置，避免了与清污平台、副拦污栅栏杆头碰撞的可能性；
(2) 由于平衡梁销轴由60 kg改为25 kg，减轻了工人的劳动强度，同时也降低了作业人员受伤的危险性；
(3) 由于200 t门机及改进的平衡梁专用于8号机，减少了吊点距转换及锁栅次数，同时200 t门机提升速度快，使清理1孔主栅的时间由3.5 h降至1.5 h；改进后该装置还可用于8号机副拦污栅、进工门、泄检门的起吊，大大提高了起吊设施的利用率，特别是确保了汛期栏污栅清污工作的正常进行；
(4) 解决了250 t门机吊8号机副拦污栅至存放墩摘挂钩困难、250 t门机平衡梁容易压坏7号溢流坝安全防护栏杆等问题。
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