做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。

　　容器的维护保养主要包括以下5方面的内容。

　　(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理以后再继续使用。

　　(2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。

　　(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。

　　(4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

　　要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。

　　(5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。

　　4．气瓶的充装

　　1)对气瓶充装单位的要求

　　气瓶充装单位应向省级特种设备安全监督管理部门提出申请，经评审，确认符合条件的，由省级特种设备安全监督管理部门发给许可证；未经行政许可的，不得从事气瓶充装工作。

　　气瓶充装单位应具备下列条件。

　　(1)建有与所充装气体种类相适应的能够确保充装安全和充装质量的质量管理体系和各项管理制度。

　　(2)有熟悉气瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的气瓶充装前的气瓶检验员、气瓶充装后的气瓶检验员、气体化验员、气瓶附件维修人员、气瓶库管理人员等，同时应设置安全员，负责气瓶充装安全工作。

　　(3)有与所充装气体相适应的场所、设施、装备和检测手段。充装毒性、易燃和助燃气体的单位，还应有处理残气、残液的装置。

　　2)永久气体的充装

　　(1)充装前的检查。充装气体前对气瓶进行检查，可以消除或大大减少由以下情况引起的气瓶爆炸事故：用氧气瓶、空气瓶充装可燃气体或用可燃气体气瓶充装氧气、空气；用低压瓶充装高压气体；气瓶存在严重缺陷或已过检验期限，甚至已经评定报废；瓶内混入有可能与所装气体产生化学反应的物质等。

　　(2)永久气体充装量。永久气体气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许装入气体的最大质量。

　　永久气体气瓶充装量确定的原则是，气瓶内气体的压力在基准温度(20℃)下应不超过其公称工作压力；在最高使用温度(60℃)下应不超过气瓶的许用压力。

　　(3)充装中的注意事项。在气瓶充装过程中，须注意下列事项。

　　①气瓶充装系统用的压力表，精度应不低于1．5级，表盘直径应不小于150mm。压力表应按有关规定定期校验。

　　②装瓶气体中的杂质含量应符合相应气体标准的要求，下列气体禁止装瓶：

　　a．氧气中的乙炔、乙烯及氢的总含量(体积分数)达到或超过2％或易燃性气体的总含量(体积分数)达到或超过0．5％者；

　　b．氢气中的氧含量达到或超过0．5％者；

　　c．易燃性气体中的氧含量达到或超过4％者。

　　③用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须仔细检查、确认瓶阀出气口的螺纹与所装气体所规定的螺纹形式相符。

　　④开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音n向。

　　⑤充装易燃气体的操作过程中，禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

　　⑥充气过程中在瓶内气体压力达到充装压力的1／3以前，应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，瓶阀的密封是否良好；发现异常时应及时妥善处理。

　　⑦向气瓶内充气，速度不得大于8m’几(标准状态气体)且充装时间不应少于30min。

　　⑧用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力的10％以后，禁止再插入空瓶进行充装。

　　⑨凡充装氧或强氧化性介质的人员，其手套、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上。

　　充气单位应由专人负责填写气瓶充装记录。充装记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温(或贮气罐内气体实测温度)、充装压力、充装起止时间、充气过程中有无发现异常现象等。持证操作人员和充气班长均应在记录上签字或盖章。充气单位应负责妥善保管气瓶充装记录，保存时间不应少于半年。

　　3)液化气体的充装。

　　(1)充装前的检查。液化气体气瓶充装前的检查内容及对不符合充装要求的气瓶的处理方法与永久气体气瓶的基本相同。它们的主要区别在于，判别瓶内气体性质的方法不同，液化气体气瓶在充气前需称瓶内剩余气体的重量。

　　(2)液化气体充装量。液化气体的充装量虽然都是以充装的介质质量来计量，但液化气体中低压液化气体和高压液化气体的充装量的确定方法是不一样的。

　　①低压液化气体的充装量的确定原则，是要求气瓶内所装入的介质，即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液。低压液化气体充装系数的确定，应符合下列原则。

　　a．充装系数应不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；

　　b．在温度高于气瓶最高使用温度5 ℃时，瓶内不满液。

　　②高压液化气体的充装量应与永久气体一样，必须保证瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力；所不同的是，永久气体是以充装结束时的温度和压力来计量，而高压液化气体因充装时是液态，故只能以它的充装系数来计量。

　　(3)液化气体气瓶在充装过程中须注意以下事项：

　　①充装计量用的称重衡器应保持准确。称重衡器要设有超装警报和自动断气源的装置。

　　②液化气体的充装量必须精确计量和严格控制。应实行充装重量复验制度，发现充装过量的气瓶，必须及时将超装部分抽出。气瓶的重量标志标注不清或经腐蚀磨损而难以确认的不准充装。

　　③易燃液化气体中的氧含量达到或超过下列规定值时，禁止装瓶：

　　a．乙烯中的氧含量(体积分数)达到或超过2％；

　　b．其他易燃气体中的氧含量(体积分数)达到或超过4％。

　　④用卡子连接代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出口螺纹与所装气体所规定的螺纹形式相符。

　　⑤充装易燃气体的操作过程中禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

　　⑥在充装过程中，应加强对充装系统和气瓶密封性的检查。

　　⑦操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。

　　充气单位应由专人负责填写气瓶充装记录。记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、气瓶标记重量、装气后总重量、有无发现异常情况等。充气单位应负责妥善保管气瓶充装记录，保存时间不应少于1年。

　　(4)充装后的检查。充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求的，应进行妥善处理。检查内容应包括：

　　①充装量是否在规定范围内；

　　②瓶内气体的纯度是否在规定范围内；

　　③瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；瓶体的温度是否有异常升高的迹象；

　　④瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。

　　4)乙炔气的充装

　　(1)充装前的检查和准备。

　　①乙炔瓶的检查。乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对其进行检查。检查中发现有下列情况之一的，严禁充装：

　　a．无制造许可证单位生产的乙炔瓶；

　　b．未经省级以上(含省级)质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶；

　　c．档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。

　　属于下列情况之一的乙炔瓶，必须先进行妥善处理，否则严禁充装：

　　a．颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；

　　b．钢印标记不全或不能识别的；

　　c．附件不全、损坏或不符合规定的；

　　d．首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。

　　有下列情况之一的乙炔瓶，必须送乙炔瓶检验单位检验、处理、否则严禁拆装：

　　a．超过检验期限的；

　　b．瓶体腐蚀、机械磨损等表面缺陷严重，按有关标准应报废的；

　　c．易熔合金熔化、流失、损伤的；

　　d．瓶阀侧接嘴处积有碳黑或焦油等异物的；

　　e．对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；

　　f．有其他影响安全使用缺陷的。

　　②剩余压力检查。乙炔瓶在充装前除应按上述的要求进行外观检查和处理外，重点是检查确定瓶内的剩余压力和溶剂补加量。

　　乙炔瓶内必须有足够的剩余压力，以防混入空气。

　　③丙酮的充装。乙炔瓶内的丙酮在气瓶使用过程中，常常随着乙炔气体的放出而散失，因此气瓶充装前应逐瓶测定实际质量(实重)，检查丙酮逸损情况，以确定其补加量。

　　5)充装后的检查

　　充装后的气瓶，先静置24h，使其压力稳定，温度均衡，不合格的气瓶严禁出厂。

　　5．气瓶的使用管理

　　1)气瓶安全装置

　　(1)安全泄压装置。气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。

　　气瓶安全泄压装置有：爆破片装置、易熔塞装置、安全阀、爆破片一易熔塞复合装置。

　　(2)瓶帽。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀被破坏的一种保护装置。为防止由于瓶阀泄漏，或由于安全泄压装置动作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要开排气孔。瓶帽按其结构可分为拆卸式和固定式两种。

　　(3)防震圈。防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施。

　　2)气瓶的运输与储存

　　(1)气瓶运输。气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见的。因气瓶容易受到震动和冲击，可能造成瓶阀撞坏或碰断而飞出伤人或引起喷出的可燃气体着火，甚至导致气瓶发生粉碎性爆炸。为确保气瓶在运输过程中的安全，气瓶的运输单位，应根据有关规程、规范，按气体性质制定相应的运输管理制度和安全操作规程，并对运输、装卸气瓶的人员进行专业的安全教育。

　　(2)气瓶储存。瓶装气体品种多、性质复杂，在储存过程中，当气瓶受到强烈的震动、撞击或接近火源、受阳光暴晒、雨淋水浸、储存时间过长、温湿度变化等的影响，以及泄漏出性质相抵触的气体相互接触时，就会引起爆炸、燃烧、灼伤、人身中毒等灾害性事故。

　　①对气瓶库房的要求。气瓶储存库的建立，必须经环保、防火和安全监察部门实地考察批准。库房的建筑，必须符合环保、防火、防爆等有关国家标准、规范、规程的要求。

　　②气瓶入库储存前的检查。气瓶入库储存前，应认真做好气瓶入库前的检查验收工作。在检查中发现来历不明的气瓶，禁止入库储存。对有缺陷的气瓶，应随时用粉笔写在瓶体上，以便事后分别处理。对检查验收合格的气瓶，应逐只进行登记。对于储存多种气体的储存库，应按气体种类分别建立登记簿。

　　③气瓶入库储存。气瓶入库储存，应符合下列要求：

　　a．气瓶的储存应有专人负责管理。相关人员应经过安全技术培训。

　　b．入库的空瓶与实瓶应分别放置，并有明显标志。

　　c．毒性气体气瓶及瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。

　　d．气瓶入库后，一般应直立储存于指定的栅栏内，并用链条等物将气瓶加以固定，以防气瓶倾倒；对于卧放的气瓶，应妥善固定，防止其滚动；如需堆放，其堆放层数不应超过五层，且气瓶的头部朝向同一方向。堆放气瓶时，如果气瓶上无防震圈，则必须在上下两层气瓶间垫上双槽垫木或特制橡胶槽带两根。

　　e．为使先入库或临近定期检验日期的气瓶优先发放，应尽量将这些气瓶存放在一起，并在栅栏的牌子上注明入库或定期检验的日期。

　　f．对于限期储存的气体及不宜长期存放的气体，如氯乙烯、氯化氢、甲醚等，均应注明存放期限。对于容易起聚合反应或分解反应的气体，必须规定储存期限，并予以注明，同时应避免放射性放射源。这类气瓶限期存放到期后，要及时处理。

　　g．气瓶在存放期间，特别是在夏季，应定时测试库内的温度和湿度，并作记录。库房最高允许温度视瓶装气体性质而定；库房的相对湿度应控制在80％以下。

　　h．气瓶在库房内应摆放整齐，数量、号位的标志要明显。要留有适当宽度的通道。

　　i．毒性气体或可燃性气体气瓶入库后，要连续2～3天定时测定库内空气中毒性或可燃性气体的浓度。如果浓度有可能达到危险值，则应强制换气，并查出库内危险气体浓度增高的原因，予以彻底解决。如果测定结果表明无危险时，则以后的检查可改为定期检查。

　　j．发现气瓶漏气，首先应根据气体性质做好相应的人体保护，在保证安全的前提下，关闭瓶阀；如果瓶阀失控或漏气不在瓶阀上，则必须采取紧急处理措施。

　　k．定期对库房内外的用电设备和库房通风设备，以及气瓶搬运工具和栅栏的牢固性进行检查，发现问题及时修理。对库房用的防火和防毒器具也应定期进行检查。

　　气瓶的储存单位应建立并执行气瓶进出库制度，并做到瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。

　　气瓶发放时，库房管理员必须认真填写气瓶发放登记表，内容包括：气体名称、序号、气瓶编号、入库日期、发放日期、气瓶检验日期、领用单位、领用者姓名、发放者姓名、备注等。

　　3)气瓶的安全使用

　　(1)气瓶的使用与维护。气瓶使用不当或维护不良可以直接或间接造成爆炸、着火燃烧或中毒伤亡事故。

　　②气瓶安全使用要点。气瓶的使用单位和操作人员在使用气瓶时应做到：

　　a．合理使用、正确操作。

　　a)使用单位应做到专瓶专用，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

　　b)气瓶使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。

　　c)近距离移动气瓶，应手盘瓶后转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻。气瓶在工地使用时，应将其放在专用车辆上或将其固定使用。

　　d)使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净

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