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锅炉受热面管改造

作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-24 16:58:33

0引言
　　华能石家庄分公司#2炉自投产至2003年10月停炉检修，累计运行约96 000 h。锅炉受热面改造工程是此次锅炉检修的重要项目之一，而焊接又是电站锅炉受热面管改造工程中的一项重要工艺，焊接质量将直接影响到锅炉的安全运行。为了强化焊接质量保证体系，使整个焊接质量处于受控状态，必须对焊接质量实施有效的监督和管理。
　　此次机组大修，锅炉受热面换管焊口数量多，全部为受热面管的高温部分，焊接质量要求高。为了全面控制受热面焊接质量，在执行《华能石家庄分公司焊接管理及焊接质量考核制度》的同时，又编写了《#2炉A修锅炉受热面管焊接质量监督管理细则》，使受热面管焊接项目及质量要求进一步得到明确，对焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检4个环节进行全过程监督与管理。
1焊接质量监督与管理的4个环节
1.1加强焊接材料、焊接设备管理
　　焊接质量与焊接设备、焊接材料的管理密切相关。焊接材料的管理是焊接质量监督的重点。对于焊接质量，要从源头上抓起，严格控制焊接原材料的质量。
1.1.1焊材管理与实施
　　完善了工程施工管理部门的《焊材管理办法》，要求焊条的烘干与保管必须有专人负责，焊条的烘干、保管、领用必须有详细登记，保证焊条不能混用。要求焊工凭焊接工艺卡领取相应的焊条。
　　现场的焊条应装入专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽。
　　加强合金焊丝复检力度，在锅炉受热面管更换改造过程中，合金焊丝委托河北省电力研究院逐盘进行光谱检验。
　　按DL-4382000《火力发电厂金属技术监督规程》要求，钨极氩弧焊用氩气纯度不低于99.95%，要求施工单位加强氩气纯度的检查，发现问题及时纠正。
1.1.2焊接设备管理
　　根据ISO 90012000《质量管理体系要求》，必须加强焊接设备、热处理设备的计量检定工作，以保证焊接质量的可靠性和有效性。在焊接前，对氩气流量表进行了仔细的计量检定认证检查，同时要求施工单位对电焊机的工作特性和机构的动作进行仔细检查，并提交电焊机年检报告。
1.2加大对焊接人员的管理力度，强化焊接质量保证意识
　　焊接人员包括直接从事焊接工程的焊工、焊口热处理人员、焊接技术员、焊接质量检验员、无损探伤检验员、质量监理和金属监督人员。必须加强焊接人员的管理，充分发挥其能动性，确保焊接质量。
　　a. 焊工、热处理人员和焊接检验人员等资质的审查对于特种作业如焊接、热处理、焊接检验，必须持有对应工程要求的资格证书，做到持证上岗。严禁焊工无证上岗，严禁焊工资质证件过期，严禁焊工对超出其工作合格证允许的项目进行施焊。
　　b. 焊工施焊前强化培训严格执行质量管理体系程序文件的要求，把焊工技术培训和焊接技术管理有效地结合起来。在锅炉受热面管施焊之前，焊接施工管理部门将施工单位的I类焊工组织起来进行现场代样强化培训考试。在焊工焊前练习、考试过程中，焊接人员要旁站监督，考试合格后，方可进行实际焊接。
　　c. 焊接前技术交底为保证焊接质量，在机组检修前，由焊接施工单位、焊接检验单位、金属监督人员和检修部有关人员共同进行焊接技术交底，提出为保证焊接质量需要注意的事项，保证焊接工作的全过程可控、在控。
1.3严格控制焊接技术措施，加强焊接过程管理
1.3.1严格控制焊接作业环境
　　管道对接时，管内不得有穿堂风；氩弧焊时，应在迎风侧采取遮风措施；所有的焊接工作不得露天冒雨、雪进行。
　　华能石家庄分公司机组检修一般都在秋冬季进行，为此要求施工单位及早提出冬季焊接质量保证措施。冬季，尤其是大雾天气，空气湿度大，焊接水冷壁管时，最容易出现气孔等焊接缺陷。对此，要求施工单位采取相应的遮掩措施，保证冬季施焊时的焊接接头质量。
1.3.2加强焊接过程管理
　　为保证受热面改造工程的焊接质量，成立了焊接施工管理组和焊接质量监督检查组，对整个工程行使质量检查、监督、验收、评定等职能，对工程进行全过程的质量控制与管理。
　　在焊接过程中，质量检验员应认真填写《工程施工管理部门焊接、热处理现场记录》，把好焊接过程的技术、质量关。
1.3.3审查施工单位提交的焊接作业书
　　要求施工单位严格按照焊接作业指导书进行施焊，充分发挥作业指导书在焊接施工中的指导作用。
1.4加强焊接监检力度
　　a. 本次检修，换管4 310多道，新焊口数量大，若全部进行射线检验，检修工期无法保证。因此决定对高温再热器、中间再热器等薄壁管和水冷壁内螺纹管采取射线检验，由施焊单位负责射线检验工作，检验比例100%；对于高温过热器和大屏过热器部位的厚壁管采用超声波检验，委托河北省电力研究院进行，检验比例为100%UT 25%RT。
　　b. 严格执行三级质量验收程序。施工单位为第1级，检修部锅炉本体检修质检员为第2级，焊口无损检验为第3级。
　　c. 根据电厂生产情况，焊接及热处理施工管理、焊接质量检验管理隶属于不同的部门，为保证焊接质量和整个焊接过程的连续性，各部门以焊接工艺委托单、焊接检验委托单、无损检验结果通知单、缺陷通知单等进行联系，从而对焊接过程进行闭环管理。
　　d. 在焊接施工过程中，组织焊工参加有缺陷的射线检验底片的评定工作，并由焊接质量监督人员和焊接检验人员对焊工的实际操作进行技术指导，使焊口一次合格率逐步提高。
　　e. 对焊接质量加强统计与分析。统计每天的焊口一次合格率，分析焊接缺陷产生的原因，避免在以后的焊接过程中重复出现。通过焊接质量的统计与分析，使焊接质量保证体系得以持续改进。
2焊接质量监督管理成效
2.1焊接质量控制情况
2.1.1气孔缺陷
　　高温再热器焊口射线检验发现主要超标缺陷为气孔，通过调查发现，气孔缺陷都是在氩气快要用完时产生的，因此规定施工单位氩气用到20%左右时，不再使用。
2.1.2夹渣缺陷
　　中间再热器焊口射线检验评片时，发现有夹渣缺陷。通过专业分析，认为产生夹渣缺陷有以下3方面的原因：
　　a.
母材运行约96 000 h，且有超温记录，母材存在一定程度的老化；
　　b.
氩气保护效果不佳；
　　c.
为抢进度，焊工未严格执行焊接工艺措施，采用了较大的焊接电流，热输入大，焊渣缺陷可能是母材过热脱落下来的氧化皮。为保证焊接质量，要求施工单位严格按照焊接工艺卡进行操作，同时提高氩气流量，减低焊接电流。
2.2管理成效
　　通过对影响焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检的监督管理，锅炉受热面焊口一次合格率达到了98.4%，超过了预期的目标值（98%）。同时锅炉水压试验一次成功，未发现焊口渗漏。
3结论
　　焊接质量管理是一个从焊接施工组织、焊前准备、焊接人员培训，到焊接施工、焊后检验的全过程管理。从焊接质量保证体系上看，焊接质量检验只是焊接质量保证中的一环，要全面保证焊接质量，还要加强焊接过程中各个环节的管理。通过对受热面管焊接质量的监督管理，焊口一次合格率大大提高，锅炉水压试验一次成功。

参考文献

［1］胡天明.射线探伤［M］. 武汉：武汉测绘科技大学出版社，1994.
［2］郭立峰，王建勇. 浅谈机组检修过程中焊接质量的规范化管理［J］.锅炉压力容器安全技术，2003，（6）.

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