图7　给水泵效率调节系统

　　电动泵、汽动泵效率调节模块的定值由加法模块CYM3.3计算求得，其输入信号包括：Ⅰ流程定值、Ⅱ流程定值、Ⅰ流程流量、Ⅱ流程流量、内置阀前水压调节器偏差信号(E₁和E₂)。调节模块ΠCΠ4.3的参数整定(见表4)。根据表4可有如下计算：

　模块工作不灵敏区Δ=1250×1.1%=13.75t/h
　逻辑转换滞回流量：Q_a=1250×0.2%=2.5t/h
　逻辑转换流量：Q_T=1250/2×1.1%=6.875t/h　逻辑转换计算式：Q=RL416Q-RL415Q　　(4)

式中　RL415Q—Ⅰ号汽动泵出口流量；
　　　RL416Q—Ⅱ号汽动泵出口流量。
　　由式(4)可知，当RL416　Q-RL415　Q＜-0.55%(6.875t/h)时，Ⅰ号汽动泵的转速将停止增加；当RL416Q-RL415Q＞-0.35%(4.375t/h)时,Ⅰ号汽动泵的转速将停止降低；当-0.55%(6.875t/h)＜RL416　Q-RL415　Q＜-0.35%(4.375t/h)时，两台汽动泵转速变化的停止条件由模块的逻辑转换滞回条件决定，也就是说，Ⅰ号汽动泵出口流量总是略大于Ⅱ号汽动泵出口流量，即有4.375t/h＜ΔQ＜6.875t/h。汽动泵同步控制逻辑转换见图8。

图8　汽泵同步控制逻辑转换图

表4　调节模块ΠCΠ4.3的参数整定

K=K₆×(1+K₄÷13×X₄×100%)　　(5)

式中　K₄=-0.10　K₆=3.0
则有　0.692≤K≤3.0
　　在机组负荷增加时，汽动泵效率控制模块ΠΠH3.7的比例系数减小。汽动泵效率控制模块ΠΠH3.7的参数整定见表5。
　　可见，电动泵和汽动泵效率调节器控制总的给水流量的变化，以满足Ⅰ流程和Ⅱ流程水流量变化的需求，而两个给水调节器控制给水调节阀RL057、RL058来调节每个流程的给水流量，在保证阀门最大限度打开，使流程节流损失在最小的情况下，正确分配每个流程的水流量。

表5　汽动泵效率控制模块ΠΠH3.7参数整定表

　　每个流程的给水定值温度校正调节器(见图9)，输出信号控制给水调节器的定值器，从而保持Ⅰ级减温器喷水前温度为定值，同时维持Ⅰ级减温器喷水前后的温度差(在Ⅰ级减温喷水调节器投入自动情况下)，实现主蒸汽温度的粗调。在Ⅰ级喷水减温调节器或Ⅰ级喷水减温调节阀完全打开(或关闭)时，给水定值温度校正调节器切换到维持喷水前介质温度的工况，对喷水后的温度变化没有影响。当Ⅰ级喷水调节器投入自动后，调节器工作正常，由于调节模块ΠAC1.2(ΠAC1.4)的死区为30℃，因此Ⅰ级减温器喷水前后的温度差小于等于30℃时，给水定值温度校正调节器的输出主要由锅炉热量信号(燃水比)的微分及Ⅰ级减温器喷水前温度的变化来决定；当Ⅰ级减温喷水调节器投入自动后，调节器工作不正常，Ⅰ级减温器喷水前后的温度差大于30℃时，Ⅰ级减温喷水前后温度差调节器ΠAC1.2的输出影响给水定值温度校正调节器输出值。调节器ΠAC1.2的整定参数见表6。

图9　温度校正调节器框图

　　调节模块ΠAΠ2.1的工作方式设为静平衡(T₄=1999,即设定值跟踪测量值)。模块整定参数见表7。

表6　调节器ΠAC1.2的整定参数表

表7　调节模块ΠAΠ2.1整定参数表

　　锅炉热量信号是直流锅炉给水调节系统的一个非常重要的信号，它能快速、准确地反映炉膛热量变化的趋势，使给水调节系统维持锅炉燃水比为一定值。锅炉的燃水比值，是由锅炉上辐射区介质出口流量信号(或者给煤机总转数)和给水流量信号相除产生。

6　结束语

　　俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统的控制结构比较复杂，需要整定的模块各参数很多，给系统投入带来很大困难，在系统投入的过程中对原设计进行了彻底的修改，修改后的调节系统能够满足机组给水控制的要求，系统投入的过程中需要做许多的扰动试验，以确定模块的调节参数。首先应确保锅炉热量信号工作正常，这样给水定值温度校正调节器的工作才能更加稳定。在锅炉热量信号工作不正常时，可用Ⅰ级减温器喷水前温度的微分信号作临时代用，但调节品质一般。

参　考　文　献

1　张玉铎，王满稼.热工自动控制系统.北京：中国电力出版社，1987，190页
2　Мальгавкав.　в.　Ремиконт　Регулято,1985,142页

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