蒸汽 有显著降低。随机组负荷的降低,过热器和再热器的金属壁温会维持在较高水平;机组中间 负荷和炉膛氧量偏高情况下,此时过热器、再热器金属温度最高,燃烧器对锅炉的金属温度 影响也最大。
图2 炉膛出口烟气温度和主蒸汽流量随负荷变化的曲线
2.4 摆动燃烧器对机组经济性的影响 燃烧器向上摆动,烟气温度和过热器、再热器金属温度上升,锅炉的一、二次汽温度会同步上升,当蒸汽温度上升超过允许范围时,过热减温水、再热减温水会自动打开,调整蒸汽温度在合理的范围内。从表2可以看出,机组有功功 率240 MW时燃烧器由19.4°向下摆动到-10°,过热器减温水调门开度由19.5%降低到18.0%,再热器减温水调门开度由42.5%降低 到0;机组有功功率411 MW时燃烧器由19.4°向下摆动到-14.4°,过热器减温水调门开度 由23.5%降低到17.0%,再热器减温水调门开度由于再热汽温度偏低,维持在零;机组有功 功率680 MW时燃烧器由19°向下摆动到18.3°,主汽温度和再热汽温度偏低,过热器减温 水调门开度和再热器减温水调门未开或未有大的变化。通过循环函数方程法计算:沙角C电 厂660 MW机组1%主蒸汽过热减温水影响机组热耗增量ΔH过热减温水=2.4 J/Wh ,1%主蒸汽再热减温水影响机组热耗增量ΔH再热减温水=13.17 J/Wh,再热减 温水对机组热耗的影响是过热减温水的5.5倍。
3 结语 a)经常摆动燃烧器和提高燃烧器销子的强度,减少燃烧器卡涩和断销次数,充分发挥其调节再热汽温度目的,减小过热减温水,特别是再热减温水的投运,产生了很大的经济效益; b)试验发现,燃烧器摆角对锅炉受热面金属温度影响很大,机组有功功率400 MW左右时,金属温度偏高,可通过摆动燃烧器,防止锅炉管壁超温,保证锅炉安全运行; c)燃烧器摆角对锅炉效率、机组经济性均有一定影响,从燃烧器运行调整来说,首先要保证锅炉受热面不超温,其次是保证机组经济性运行包括机组初参数调整和减温水用量,最后是优化锅炉效率。
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