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保持高效电除尘器除尘效率的研究 |
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保持高效电除尘器除尘效率的研究 |
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作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 10:55:02 |
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的值一般在(5~20)kV/cm范围内,而且是不容易控制的,要使粉尘层不被击穿(不发生反电晕现象),只有降低电晕电流密度J或粉尘比电阻ρ。但是常规的电除尘器要降低J,则同时必须降低收尘区的电场强度,其结果是除尘效率降低。因此,要使粉尘层不被击穿,一般采取的措施是降低粉尘的比电阻。因此,在运行中,必须定期测试粉尘的比电阻,从而提供电气调整依据和进行燃煤配比的调整,以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时,必须对气体进行调质。一是喷射水、蒸汽降低粉尘ρ,提高气体的介质强度,减少气体的粘度;二是使用化学调理剂,在煤的含硫量低时,下灰ρ很高,如果加些调理剂,如SO3或Na2O等,可使ρ降低。有的文献报导用NaCl、CaCl2、NH4、FeCl3等也有调质作用。不过这些调质方法,虽然都有不同效果,但是,有的在技术上和经济上还存在不少问题。 要加强除灰系统的监视和管理。电除尘除灰系统的大灰斗及落灰管要保温良好,避免结露,引起粘灰,造成灰斗堵灰现象,建议在大灰斗设计中能增设加热装置。 2.3 提高振打系统安全可靠性。前面已经讲过,阴、阳极振打系统中出现故障最多的要称“卡轴”。只有在电场内部不发生卡轴,振打的持续性才有保障。为了提高振打系统的安全可靠性,应当从以下三个方面入手:一是降低振打轴对同心度的精度要求,减小它对基座稳固性的依赖程度。要降低振打轴对同心度的精度要求,就必须把轴系中的刚性长轴分解为几个活节的轴单元,每个轴单元设两个支座,其一为限位轴承座,轴向都采用可移式浮动联轴器。二是增强基座的刚性,把它的变形和位移控制在不影响轴正常运转的程度。三是优选轴系上诸元件的结构形式,完善振打控制和监测装置,选购优良的成套配品,提高振打效率,延长使用寿命。 2.4 改善燃烧状况,降低粉尘含碳量。粉尘含碳量高,不仅影响锅炉热效率,还对电除尘性能有影响。其原因如下: (1) 粉尘比电阻与尘粒表面吸附的酸性气体(或凝结物)有关,当粉尘含碳量增加时,碳粒使表面积增大,则尘粒吸附的酸性气体相对地减少,比电阻上升。 (2) 碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。 (3) 碳粒的导电性好,到达阳极后,所带电荷很快导向极板而消失,使二次扬尘增大。 (4) 粉尘含碳量增大,有时是炉膛中出现还原性气氛的结果,此时,必须降低炉膛内SO2氧化为SO3的转化率,SO3生成减少,不利于电除尘。 2.5 为了降低粉尘含碳量,增加过剩空气量是必要的,但不应过多。对每台炉和一定煤种,应通过试验找出最佳的炉膛出口氧量值,作为调整燃烧的依据,因为炉膛过剩空气量太多,使烟气量增大,必然导致除尘效率降低。
3 结语
保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程,需要各方面配合。在设计时,要认真研究锅炉主要数据、燃料特性、飞灰特性、烟气参数以及厂址气象及地理条件。根据环保要求合理选择配套型式、规格、尺寸、台数和室数。需要特别提出的是应加强煤质对驱进速度和电除尘器性能影响的研究。应建立规模不等,型式各样的燃烧和电除尘模拟试验装置,要通过试验找出适合我国煤种变化的有一定兼容性的电除尘设备,同时要解决气流分布均匀和提高烟气流速方面的问题,进一步丰富和发展我国大容量发电机组的除尘技术。
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