1　系统设置
　　负压除灰系统通过收集0 m层电除尘灰斗、锅炉6 m层空气预热器灰斗和22 m层省煤器灰斗的粉灰，利用负压罗茨风机(1016 DVJ型)抽吸，在系统内形成负压通过高耐磨合金铸铁管(JSN耐磨铸铁管)将各灰斗的灰粉输送到灰库顶部27.2 m层的一级旋风分离器和2，3级布袋除尘器，经分离后收集储存在3 000 m³的灰库中，由加水搅拌机搅拌成湿灰后运至灰场。
　　电除尘分A，B两个单元，并在A单元连通省煤器和空气顶热器，设计出力A单元最大53.31 t/h，最少36.46 t/h；B单元最大58.86 t/h，最少38.92 t/h。B单元除尘器共12个灰斗分3个电场；A单元除尘器12个灰斗分3个电场，并和省煤器4个灰斗、空气预热器8个灰斗组成一个单元。A，B单元灰粉分别汇集到各自的输灰总管Dg250JSN耐磨铸铁管，可以通过隔离滑阀互相切换。
　　灰库为圆仓结构，A，B单元在圆仓顶部分别设置一套B60型一级旋风分离器和2，3级布袋除尘器分离飞灰，分离后灰粉沉降到灰库中，空气则经罗茨风机排入烟道。配合系统还设置了压缩空气系统，作为控制气源；事故紧急排灰系统，在处理负压除灰系统事故时临时使用；灰库气化风系统、灰斗气化风系统用以加强灰粉的流动性；加水搅拌系统为出灰排放系统。
　　整个除灰过程由中央控制装置——可编程序控制器(PC机)来实现控制，控制准确、灵活，使系统按程序有条不紊地运行。

2　设备及技术在国内外的应用
　　此前300 MW燃煤机组的负压气力除灰系统，采用全套进口设备才有成功的运行实例，国内整套系统只处于可研和初研阶段，而且目前国内同一时期建设同类型机组的电厂的相类似系统，关键设备进口，其它部分采用国内仿制设备，投产后存在的问题较多，不能维持连续正常运行。

3　系统存在问题的分析
　　在施工安装的准备阶段，我们收集了国内的有关资料，分析和总结了影响系统正常运行的一系列原因：
　　a)管道密封性差，系统泄漏，导致系统真空度仅达-40～-50 kPa，使系统出力不足，灰粉流速下降，输灰管路出现堵灰等现象，严重影响系统运行；
　　b)控制系统的电磁阀运行可靠性差，失效多，控制失灵，影响系统正常运行；
　　c)控制系统的电源和二次仪表、指示仪表等缺陷，使系统可靠性不高。
　　根据分析，造成出力不足的直接原因是：系统泄漏使系统运行真空度不够(一般按现有的300 MW机组设计为-65 kPa)，使灰流速度偏低，变径点选择不当；管内有异物等。

4　主要施工技术的改进
4.1　密封措施的改进
　　输灰管路的高耐磨合金铸铁管使用柔性接头连接，其它电厂的运行情况证明了，图纸上要求只通过接头内浸油石棉盘根或硅橡胶环作密封不能保证柔性接头连接的严密性，耐磨管接头处表面凹凸不平，还有不少蜂窝状缩孔微粒，单靠石棉盘根密封是很不可靠的。
　　我们拟订了一套密封方案：第一步，在管子接口位置全部进行去毛刺的打磨并矫正管子的圆度，保证其接口位置接触面圆滑；第二步，在接头位置均匀涂抹704型硅橡胶，此种硅橡胶防腐，耐温(-60～+250 ℃)，耐老化，粘结性能好，防漏，室温固化，是最理想的密封胶；第三步，根据柔性接头在接口中密封盘根的定位，在其位置再缠绕密封胶带4～5圈，使其接触面与密封盘根紧密接触；第四步，在密封胶带表面再涂抹密封胶使其填充胶带与密封盘根之间的空隙；最后，将柔性接头法兰螺栓按标准尺寸均匀预紧。

4.2　输灰管道的改进
　　考虑装拆问题，原设计在省煤器灰斗及空气预热器灰斗底部物料输送阀出口段接外径为152.4 mm，长度均为732 mm的直段短管。我们在不影响装拆的基础上改进了管路，采取输送阀出口直接连接直径为152.4 mm的三通管。这样，在A单元管路中减少了12个柔性接头的连接和12段短管的切割、装配的工作，降低了系统泄漏的可能性，也减少了灰粉在管道中的流阻，使灰粉输送更加顺畅，系统出力加强。

4.3　增加补偿器
　　按原设计，省煤器灰斗底部是直接与物料输送阀连接的。而且输送阀与输灰管道是同时固定在锅炉的22 m平台上。根据锅炉运行的实际情况和热膨胀原理，省煤器正常工作时处在烟温为120 ℃的高温下，由于热膨胀，灰斗位置垂直上下伸缩的膨胀值可达240 mm左右。所以，我们提议在省煤器灰斗下设计增加补偿器，串联3个Dg300,Pg10的补偿器，补偿器单个补偿长度为100 mm。在实际运行中证实了我们设想的正确性，通过加装补偿器，很好地吸收了锅炉在开机、运行、停机、开机…这一连贯操作中省煤器在冷态、热态变化时引起收缩、膨胀而产生的伸缩量。

4.4　加固袋笼
　　圆仓灰库顶的圆筒脉冲布袋除尘器里面的袋笼对除灰效果和系统出力有至关重要的作用。活动的袋笼的固定按图纸要求是用一个管箍拧紧端部垂直固定吊在除尘器里面。由于袋笼直径是150 mm，长度为2.1 m，袋笼固定端弹性圈的距离有100 mm，由直径为3 mm钢丝制作而成的袋笼挠性大、稳定性差，扎一道管箍在固定端的弹性圈中间作为固定是很不稳定的，而且袋笼顶部的脉冲电磁阀控制空气在0.5～0.6 MPa压力下周期性地对袋笼脉冲反吹冲击，容易使袋笼脱落，使系统故障停机。我们改用了两道管箍，分别拧紧在固定套管和弹性圈连接的两道凹槽的位置，保证了袋笼的稳定性。

4.5　空气系统的改进
　　负压除灰系统的程控阀都是采用气动阀，空气系统作为程序控制执行器的动力源，在整个负压系统中的地位举足轻重，保证空气品质尤为关键。渭河电厂的电磁阀运行可靠性差，除了生产质量、露天遭受日晒雨淋等外在原因外，空气品质不能保证是一个致命的原因：空气管路使用普通的无缝钢管，管道内壁经锈蚀后，铁锈颗粒随空气在管道中输送，控制空气夹带着铁锈进入电磁阀，将电磁阀进气口堵塞，使电磁阀控制失灵，系统出现故障。针对这个原因，我们将空气管直径57 mm×3.5 mm的空气母管改为无缝管镀锌，而其他小管则使用镀锌管。为了进一步保证空气品质，在系统各气动装置的小母管上增设了394系。

5　系统的负压建立和运行情况
　　管道的试压按厂家要求使用正压空气试验法，试验压力为略大于0.1 MPa。先进行分段试压，然后使用系统设置的2Z-6/8-Ⅰ型空气压缩机进行系统的试压。试验结果证明了我们采用的密封措施十分有效，试压完全达到要求。在第一次用负压风机对整个系统抽真空时，没有发现一个接头泄漏，真空值达到-68 kPa以上，负压风机两个进风补气门起座动作；系统负压超过设计值-65 kPa。
　　系统运行至今虽受不少毛病困绕，但并没有因为该系统故障而影响机组的安全运行，相反系统经受了两次空气预热器着火消防灌水输灰管进水的考验，达到并超过原设计要求，满足电厂安全运行的需要。