RB（RUN BACK）的基本功能是当机组在高负荷运行状态下由于某种原因造成部分重要辅机跳闸，导致锅炉及相关设备不能维持高负荷运行时，根据跳闸辅机的类型和锅炉的运行状况，计算出当前机组所能保证安全稳定运行的最大负荷，将此作为目标负荷协调各控制系统快速降低机组负荷，并保证机组运行参数在安全范围内变化，避免造成设备损坏或不必要的停机、停炉，保证机组的安全经济稳定运行，减少对电网的负荷冲击。RB功能是一种机组工况剧烈变化的控制功能。因此，对其逻辑确定、参数设置以及MCS各控制系统的要求都很高。

1　鄂州电厂机组主辅设备特点
　　鄂州电厂2×300 MW机组，锅炉采用美国FOSTER WHEELER公司生产的自然循环、平衡通风、单汽包、亚临界参数、双拱型炉膛（即W型火焰炉）、一次再热、固态排渣的露天锅炉；制粉系统采用双进双出钢球磨直吹式制粉系统，4台磨煤机分两侧为24个燃烧器提供煤粉；烟风系统中配置了2台送风机、2台引风机和2台一次风机；汽轮机为日本HITACHI产品，是亚临界、一次中间再热、冲动式单轴双缸双排汽、高中压合缸、低压缸双流程凝汽式机组。汽轮机采用中压缸启动方式；给水系统配置了1台100％的汽动泵和1台50％的电动泵。
　　由于是分岛招标方式确定的主设备，锅炉侧的控制系统是由FOSTER WHEELER公司选定的贝利公司的INFI－90分散控制系统；汽轮机配置的是由日立公司HIACS－5000分散控制系统组成的DEH－G汽轮机数字电液调节系统，采用透平油作为动力油实现对汽轮机的控制。按照分岛招标的原则，由FOSTER WHEELER公司负责机组的CCS（协调控制功能）、MCS（模拟量控制）、DAS、FSSS等功能的设计，包括RB功能的逻辑设计工作。

2　RB的设计功能
　　鄂州电厂300 MW机组RB功能逻辑图如图1所示。从图中可以看出原设计有10个影响条件，即1台送风机、1台引风机、1台一次风机停运、给水泵停运、燃料RB、定子冷却水泵停、凝结水泵停、发电机过流、发电机失磁、主变油温高（另有2个备用接口）。当其中任何一个条件满足时，则通过参数设置模块形成RB目标负荷和负荷变化率指令送给炉主控和机主控，以便将机组负荷快速减到辅机现状下机组能够带上的负荷。机主控指令送给DEH-G控制机组调整负荷；炉主控指令也按照RB的负荷变化率减到目标负荷值，通过MCS的调节子系统进行调节，以保证机组的各种参数满足负荷下降的要求，维持机组的安全稳定运行。在负荷调整过程中，没有设计燃烧器管理（BMS）功能，因此在降负荷过程中不能通过切掉燃烧器火嘴快速减少燃料达到减少锅炉负荷的目的，只能由调节系统按照变化的目标负荷进行调节。

3　RB功能的试验情况
　　为了检验RB的各项功能，在机组各调节子系统投入、机组协调控制系统和保护系统的各项功能都正常投入的条件下，对2号机组针对设计的RB逻辑条件进行了RB功能试验。
　　（1）在机组带300 MW负荷，各项参数稳定，A、B一次风机投入自动的条件下，打闸A一次风机，B一次风机叶片自动快速打开至最大，系统发出RB信号，切除AGC，机组负荷指令（ULD）跟踪当前负荷，锅炉主控制器按预设的RB速率线性降低控制指令，汽机主控制器按照负荷－压力曲线调节主汽压力。这时一次风压急剧下降，磨煤机一次风流量控制挡板并未快速关小，反而开大，更加剧了一次风压的下降，最终引起一次风的风压降低，造成MFT停炉。
　　（2）在机组一切恢复正常后，机组带300 MW负荷，2台送风机投入自动，打闸A送风机，送风机B动叶自动快速打开至最大。系统发出RB信号，机组按RB负荷指令降负荷。但由于RB发生后，同时减4台磨煤机的一次风量，降到保护定值时，磨煤机跳闸，由于没有设计BMS，无自动投油助燃的逻辑，磨煤机跳闸后引起炉膛负压剧烈波动，造成MFT停炉。　　
　　鉴于引风机的RB逻辑与送风机的逻辑设计相同，试验结果一样。单台一次风机和送、引风机跳闸产生RB是机组RB逻辑中的最基本条件。从试验结果看出，鄂州电厂300 MW机组的RB逻辑设计存在许多问题，实际运行中是无法实现RB功能的。

4　RB逻辑设计的问题分析
　　在RB功能设计的10个逻辑条件中，主变温度高、发电机失磁、发电机过流等属于发电机－变压器组故障，已在机组的主保护中给以考虑，当发电机失磁达到一值时减少40％的负荷，达到二值时即跳机。同样，当冷却水压达到低一值时先联动备用泵，当冷却水流量低到规定值时就跳机。由于每台机组配置了2台100％容量的凝结水泵，正常运行时，1台运行，1台备用。如果1台凝结水泵跳闸，应该联动备用泵，如果联动失败，2台泵全停，就会停机。因此，将凝结水泵停作为RB的一个逻辑条件没有实际意义。
　　其它5个条件是针对主要辅机故障设计的，但这些条件与鄂州电厂机组的实际情况不符，因而都不能有效地实现。
　　（1）给水系统配置了1台100％容量的汽动给水泵和1台50％容量的电动给水泵。正常运行时汽动给水泵带负荷，电动给水泵作备用。当汽动给水泵故障跳闸时先联动电动给水泵维持机组降负荷运行，若电动给水泵联动不成功则会因水位跟不上负荷的需要而停炉、停机。因此在出现给水泵跳闸时要使机组带上RB负荷则有一定的难度，特别是在汽动给水泵和电动给水泵倒换的顺控逻辑还不完善的情况下，只要汽动给水泵跳闸，很难维持汽包水位而造成机组跳闸。在机组正常运行中也出现过因汽泵跳闸而造成机组停运的现象。
　　（2）燃料RB是指运行中的磨煤机跳闸时根据跳闸的磨煤机数量发出相应的RB负荷指令使机组快速减负荷。鄂州电厂锅炉的制粉系统是直吹式，每台磨煤机为6个煤粉燃烧器提供煤粉，每2台磨煤机12个煤燃烧器为一侧，两侧共24个煤燃烧器向炉膛送粉形成W型火焰。在正常运行时，3台磨煤机投入18个煤燃烧器就可以带到额定负荷，跳掉1台磨煤机时还可以启动另1台磨煤机保证机组带上负荷。如果在4台磨煤机运行情况跳掉其中1台磨煤机，则更不必采取RB快速减负荷的方式，因为其余3台运行的磨煤机完全可以将负荷带上来。所以，对于燃料RB的逻辑设计应作全面的考虑。
　　（3）送、引风机和一次风机的跳闸都会对锅炉的一次风压造成影响。而在RB逻辑设计中是将RB负荷指令送到机主控和炉主控，靠各子调节系统进行调节，以维持各运行参数在正常范围。但当送、引风机和一次风机跳闸后，一次风压急剧下降。由于一次风压的给定值是根据目标负荷指令的变化而变化的，它远滞后一次风压的实际值，调节系统按照给定值与实际值的偏差进行调节。在一次风压下降的时候，磨煤机一次风流量控制挡板不但不快速关小，反而开大，更加剧了一次风压的下降，最后因为一次风压低造成MFT停炉、停机，而影响了送、引风机和一次风机故障时RB功能的实现。
　　（4）鄂州电厂在炉膛安全监控系统中没有考虑燃烧器管理的控制逻辑，在发生RB工况时不能自动切除煤粉燃烧器并投入必要的油枪，在自动增负荷的过程中不能自动投入煤燃烧器和切除油枪，更没有切投磨煤机的逻辑功能，完全是靠自动调节系统进行调节。在设备故障状态下单靠这种调节作用是不能保证在RB大幅减负荷时机组的稳定运行的。　　

5　RB功能逻辑改进与完善
　　从以上分析可以看出，鄂州电厂原设计的RB逻辑存在许多问题，在未进行改进之前不能使用RB功能，以免在辅机故障时引起机组不必要的跳闸。为了使RB功能能够发挥正常作用，必须对原设计的RB逻辑进行修改和完善。
　　（1）机组的燃烧器管理功能（BMS）是实现RB功能的基础之一，必须针对鄂州电厂机组的特点设计BMS的逻辑功能，在出现RB工况时，应能自动减少煤燃料量。对于鄂州电厂无中间煤粉储仓的直吹式锅炉，应该考虑系统能自动切除运行的磨煤机，以满足减少燃料量的要求，保证其它磨煤机的稳定运行，有利于一次风压的稳定。另外，还应考虑在减少煤粉量的同时，能自动投油。由于油枪的投入是对应煤粉燃烧器的投入条件，而每6个煤粉燃烧器又与磨煤机相对应，因此在设计投油时必须考虑当时在运行中的磨煤机和投入的煤粉燃烧器，以及不同工况下应投入的油枪数量，以免影响炉膛的稳定燃烧和磨煤机的正常运行。　　
　　（2）对于原设计的发RB的逻辑条件应该作简化处理，去掉主变温度高、发电机失磁、发电机过流、定子冷却水泵停和凝结水泵停等引起RB的逻辑条件，只保留1台送风机、引风机、一次风机停、给水泵停和燃料RB即磨煤机停运等5个逻辑条件，如图2所示。

　　（3）合理确定RB负荷值。一般认为机组出现RB后都要将RB目标负荷定为50％额定负荷值，但RB目标负荷定得越低，机组降负荷的幅度越大，负荷扰动大，对机组的稳定运行越困难。对于鄂州电厂来说，单台送、引风机和一次风机一般能带60％的额定负荷。因此，对于单台送风机、引风机和一次风机跳闸后的RB目标负荷最好先定为60％额定负荷。由于电动给水泵能让机组带上60％的负荷，因此对于汽动给水泵跳闸时的RB目标负荷值也应先定为60％的额定负荷，待电动给水泵联动成功后，机组按RB目标负荷值进行调节。若电动给水泵联动未成功，则由机组的连锁保护动作跳机。关于燃料RB则应按投运的磨煤机数量分别进行处理。由于3台磨煤机运行机组就能带满负荷，因此如果有4台磨煤机运行时1台磨煤机跳闸则不须发RB指令，由其它3台磨煤机进行调节就能保证机组的正常运行；如果是3台磨煤机运行时有1台磨煤机跳闸则可以将RB目标负荷值定为65％额定负荷，在机组按RB目标负荷值进行调整时，可以进行备用磨煤机的启动工作，以适应机组带较高负荷的需要。