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300 MW燃煤机组一体化控制在妈湾发电总厂的应用           
300 MW燃煤机组一体化控制在妈湾发电总厂的应用
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 10:38:51
300 MW燃煤机组一体化控制在妈湾发电总厂的应用 吴唯质
妈湾发电总厂,广东 深圳 518052    国产300 MW燃煤机组配用进口集散控制系统,目前已经成为适应我国电力工业发展要求以及国情的趋势性选择。深圳妈湾发电总厂总装机容量4×300 MW,1号和2号机组采用美国Bailey公司的INFI90型分散控制系统,3号和4号机组采用瑞士ABB公司的PROCONTROLP型分散控制系统,对国产燃煤单元机组实施机、炉、电一体化控制,无论在机组的监控上,还是在正常或事故下的操作上,均面对同一系统,使用统一的操作语言,在国内尚属首家。   1系统构架 1.1一期工程    妈湾发电总厂一期工程2×300 MW机组的控制系统为美国Bailey公司的INFI-90型分散控制系统,共有3个环路,其中1号环是全厂的中心环,联接全厂各机组的控制环路,监视和部分参与各机组的控制,2号和3号环则分别控制1号和2号机组,其硬、软件配置完全一样。         过程控制单元(PCU)是过程控制的主体,其原理结构如图1所示。           PCU与环路的通信是通过一对冗余的通信处理模件NPM和通信接口模件NIS来完成的。任何一对NPM/NIS都可以是工作对或备用对。PCU内部的通信由控制总线完成。在控制总线上最多可以挂32个主模件,所有主模件都可以选择冗余配置。这样,处于热备用状态的冗余模件可随时、无扰地接管故障模件的控制,同时这种冗余配置为在线组态提供了可能。每对(个)主模件可带64个子模件。主模件与主模件之间通过子总线相联。每个子模件都对应一个端子板TU,通过端子板实现与现场信号间的传送。 1.2二期工程 1.2.1硬件     妈湾发电总厂二期工程2×300 MW机组的控制系统为瑞士ABB公司的PROCONTROLP型分散控制系统。其硬件可分为两大部分:人机接口(MMI)和PROCONTROLP型分散控制系统。 1.2.1.1MMI     MMI主要包括4个局域网POS A,POS B,PMS和EDS,以及用于连接这4个局域网的3个网桥BR12,BR61和BR63,3个用于将局域网与PROCONTROL P控制系统的远程总线连接起来的服务器。在POS A局域网上接有1台硬拷贝机HC01、3台过程控制站(POS)、1个大屏幕和3台网上打印机;POS B局域网上接有2台POS及2个大屏幕;PMS局域网作为全厂的管理系统对全厂的数据进行管理;EDS局域网上接有1台功能庞大的工作站,它负责完成P14控制系统软件编程、故障诊断以及组态文件的管理工作。运行人员通过5台POS对全厂各控制系统进行操作,检修工程师通过故障诊断系统(CDS)可对控制系统的硬软件故障进行诊断。由于局域网和PROCONTROL-P型分散控制系统采用不同的通信方式,因此它们之间必须通过接口模件来建立联系。 1.2.1.2PROCONTROL-P型控制系统     PROCONTROL-P型控制系统包括P14和P13两个控制部分。P14控制部分由数据采集系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、协调控制系统(CCS)、燃烧器管理系统(BMS)和汽机控制系统(DEH/MEH)共7个模件柜、14个多功能处理站(MPPS)组成;P13为保护控制系统,它由炉膛安全监视系统(FSSS)和DEH/MEH组成,共4个模件柜、8个控制站,另外还有1台用于对P13系统进行编程、修改、故障诊断的工程师工作站EDS-P3。具体结构如图2所示。 1.2.2软件     PROCONTROL-P型控制系统的软件由两部分组成:P14控制系统和P13控制系统。 1.2.2.1P14控制系统     P14控制系统有一套专门的功能码和编程规约,由它完成全厂各系统的自动控制功能;P14系统的软件特点是程序分散、功能分散,模件的地位不分主次,在控制过程中不会因为某一块模件故障而影响大片设备正常运行,除CCS的部分重要控制回路的功能组级设冗余结构以外,其余均不设冗余结构。       1.2.2.2P13控制系统     P13控制系统有一套专门的功能码和编程规约,由它完成FSSS和DEH/MEH的功能,FSSS和DEH保护部分的硬件和软件都采用三取二逻辑进行设计,采用负逻辑形式编程,保护采用失电动作方式,因此对电源的要求很高。P13的软件设计与P14不同,它的设计模式与Bailey公司的INFI-90型控制系统相似,控制模件分为主模件以及输入输出子模件,程序都置于主模件内,因此相对于P14来说,P13的分散度较低,但由于保护为三取二逻辑,可靠性还是很高的。 2两套系统的比较 2.1复杂程度     INFI-90型控制系统的硬件、软件以及系统结构要比PROCONTROLP型控制系统简单,掌握、维护起来要容易得多,特别是人机接口部分,INFI-90型控制系统通过结构极其简单的工程师工作站(EWS)就可实现组态修改、组态下装和故障诊断。而PROCONTROL-P型控制系统则有一个庞大的人机接口系统,系统内设有多台服务器和用户终端,服务器和用户终端计算机又采用不同的操作系统,如Unix和Open VMS操作系统,组态的修改、编译和下载非常烦杂缓慢,但很直观。另外PROCONTROLP型控制系统实际上是由P13和P14两套完全不同的系统组合而成的,有两套完全不同的硬件、软件及组态工具,P13和 P14控制系统所用模件不同,编程功能码不同,并且各有一套专用的EWS,EWS的操作使用方法也不同。P13和P14控制系统的联合叠加应用,不仅增加了各部分之间的通信量,而且增加了备品备件的种类和数量,增加了热工维护人员的工作量。 2.2分散程度     INFI-90型控制系统是典型的主从模件控制系统,它的集中度较高,所有的控制策略都集中在主模件MPF内,所有的子模件必须在主模件的控制下才能正常工作,一旦主模件故障,由该主模件控制的所有设备都将失去控制。     PROCONTROL-P14型控制系统则是典型的分散型控制系统,该系统内模件不分主从,一律平等。主要有3种模件,即温度处理模件81ET03、信号输入处理模件81EU01和功能模件83SR04。一块功能模件能独立完成1~2个调节回路或1~4台顺控设备的控制。由于分散度高,一块功能模件的损坏对系统的影响较小。功能模件的驱动级接口部分与被控设备采用标准连接,在处理故障或解决问题时,非常方便、快捷。 2.3冗余设计    INFI-90型控制系统主模件全部采用冗余设计,而PROCONTROLP型控制系统除P13保护系统采用了完全的(包括硬件和软件)三取二冗余方式,以及P14系统内CCS的部分重要控制回路的功能组级设有冗余结构以外,其它部分一律未作冗余设计,在P14中不能做在线修改工作。 2.4可靠性    从运行多年的情况看,两套系统的可靠性不分仲伯。PROCONTROL-P型控制系统中的P13系统是ABB公司较早开发出来的一套老系统,它的系统结构、编程方式和模件结构都已过时,模件的可靠性不高,主模件损坏率较高;P14系统中的温度处理模件81ET03和功能模件83SR04损坏较多。INFI-90型控制系统的主模件损坏较少,数字量输入子模件损坏较多。一期工程因为控制系统内设备问题跳过两次机,二期工程还没有因为控制系统本身的问题跳过机。 2.5系统对电源的要求     INFI-90型控制系统采用220 V双路分散供电方式,保护系统采用得电跳闸的形式。而PROCONTROL-P型控制系统则采用48 V DC双路集中供电方式,保护系统采用失电跳闸方式,因此PROCONTROL-P型控制系统不仅要求直流供电回路高度可靠,而且要求交流供电品质良好。运行中曾出现过因交流电源电压波动引起DCS系统失控的事故。 3一体化设计系统的特点 3.1丰富的共享性操作界面资源    两套系统的人机界面主要由运行人员操作站构成,BTG盘是属于辅助性的操作界面,机组正常运行时基本上不在BTG盘上,实施一体化控制策略后,运行人员操作站丰富的操作界面资源就可以为锅炉控制、汽机控制及电气控制所共享。运行人员在使用中,能够迅速地了解当前的设备状态,画面间汇集了近万点信息量,强化了单元机组的整体意识。 3.2统一的信息处理标准    机组采用同一类型的计算机实施控制后,I/O信息的处理标准得到了统一,对于数据的输入具有一致的质量检测规范。针对实际的生产过程特点和需要,设计有统一的单测点输入标准处理程序、双测点输入标准处理程序、三测点输入标准程序,使软件设计的标准化程度得到提高。在信号的输出侧,统一采用24 V DC接点输出和4~20 mA的标准电流输出,保证受控设备在信号制式上一致。 3.3统一的组态修改和系统维护    两套系统都用功能码组态,都开发了十分丰富的功能码。组态时,用户只需根据自己的需要组合功能码并填入规格参数,使用方便,无语言条款。INFI90型控制系统还有在线组态的手段,可根据运行需要在冗余主模件上在线修改,无扰地切换控制模件,如果修改不合适还可随时恢复原有组态,极大地方便了用户。 3.4100%的CRT操作及监视功能    由于采用了一体化的控制策略,对锅炉、汽机、发电机的所有主、辅机设备,均可以在完全相同的CRT上进行操作。BTG盘仅备有油枪、磨煤机等重要设备的操作器,在使用格式完全相同的画面时,不存在同一信息的互译环节,大大提高了信息的使用率和使用速度,对于减轻运行人员的劳动强度和提高对事故的反应速度都有帮助。 3.5100%的故障诊断功能    由于计算机网络采用了统一的操作方式 ,首先保证了机、炉、电操作均有完全一致的操作记录。另外,相同的信息处理标准、相同的首出画面设计及报警等都为机组运行的事故诊断提供了依据。顺序事件记录仪的打印结果和上述各种信息结合起来之后,控制系统完全承担起分析事故的工作。 3.6良好的控制功能开发前景    控制软件总是有其不完善之处,然而,计算机硬件统一了之后,就为控制功能的开发打下了基础。例如,整个机组自启-停程序和整个机组的性能计算等,就可以面向同种控制系统来进行研制了,不涉及任何新的硬件追加问题,降低了开发工作的技术难度。 4结束语     INFI-90型和PROCONTROL-P型控制系统在深圳妈湾发电总厂4×300 MW机组中的一体化应 用是成功的,但INFI-90型控制系统的一体化程度及系统透明度要高于PROCONTROL-P型控制系统,我们在实际工作中觉得INFI-90型控制系统的控制理念及系统结构更合理。实际运行情况表明,一体化设计思想使控制系统可靠性高,功能丰富,能够满足大型火电机组监视、控制的要求,值得推广和借鉴。   参考文献 [1]王利红,孙启云,涂银平,等. 西部2×300 MW机组分散控制系统运行指导[R]. 西安:国家电力公司热工研究院,1998. [2] 王利红,皇莆涵. INFI90分散控制系统硬件及软件[R]. 深圳:妈湾发电总厂,1995.

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