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1防止过电压
真空断路器具有良好的开断性能，有时在开断感性负载时，在回路电流急骤变化时要在 电感两端产生很高的过电压，这点应引起注意。
在开断小容量电动机时起动电流较大，应采取降低起动电流的措施。
对变压器而言，不同结构的变压器是有所区别的。油浸变压器不仅耐冲击电压值较高，而 且 杂散电容也大，不需要专门加装保护；对于耐冲击电压值不高的干式变压器或频繁操作的滞 后电 流的电炉变压器，最好加装保护，例如安装氧化锌避雷器，或采用电缆的分布电容及装设电 容等措施。
对出线保护用真空断路器，由于线路较长，杂散电容也较大，加上有多种设备连接在线路 上，是不会产生很高的截流过电压的，使用中一般不需采取特别的保护措施。
对电容器组，现场试验证明真空断路器关合时产生过电压一般不超过两倍。在我国，并联 电容器一般用于60kv以下，这些电压等级设备绝缘水平较高，关合电容器组的过电压一般不 会给设备造成危害。但是性能不好的真空断路器，由于开合时触头振动持续时间过长，可引 起高的过电压，这在国内外的试验中均有发生，应引起注意。
2严格控制真空断路器的合、分闸速度
真空断路器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真 空断路器灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，所以它的机械强度不高，耐振 性差。如果断路器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降低波 纹管寿命。通常真空断路器的合闸速度为06～2m/s。对一定结构的真空断路器有着最佳合 闸速度。真空断路器断路时的燃弧时间短，其最大燃弧时间不超过15个工频半波，并要求 电流第一次过零值时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望断路时在工频半波内触头的行 程达到全行程的50%～80%，为此，需要严格控制断路器的分闸速度。
此外，要求真空断路器的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性，尽量减轻分闸或合闸时 的冲击力，以保证真空灭弧室的使用寿命。
3严格控制触头行程
不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。因为真空断路器触头 的行程比较短。一般额定电压为10～15kv的真空断路器触头行程仅为8～12mm，触头超行程 仅为2～3mm。如果过多地增加触头的行程，会使得断路器合闸后，在波纹管上产生过大的应 力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封外壳内的真空。
4严格控制负荷电流
真空断路器过载能力差。由于真空断路器触头与外壳之间的真空形成了热绝缘，所以触头 和导电杆上的热量主要沿导电杆传导走，为了使真空断路器运行温度不超过允许值，必须严 格限制它的工作电流，使其低于额定电流。
5严格进行交接验收
真空断路器出厂前已经过严格的验收，但在运往现场安装完毕后，必须进行有关参数的测 试和复核。以防止设备在运输中的变化及机构调整后出现的不配套现象，特别是操动机构与 真空断路器连接后的问题。主要复测的参数有：合闸弹跳，分闸同期，开距，压缩行程，合 、分闸速度，合、分闸时间，直流接触电阻，断口绝缘水平，传动验收试验等均应满足真空 断路器的要求。
6真空断路器的检修周期
检修周期应根据有关规定进行，并结合运行的实际状况灵活掌握，不能误认为真空断路器 不需要检修。具体规定如下：
(1)结合季节(年度)性预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。
(2)在正常操作(合、分负荷电流)次数达到2000次，开断额定短路电流10次后应检查各部 位的螺钉有无松动。检查方法和要求按真空断路器的维修检查要求进行，若符合规定的技术 参数，可继续使用。
(3)真空断路器停运、储存达20年后，应检查其真空度，方法按照真空灭弧室内部检查方 法和要求进行，达不到要求应予以更换。
7真空灭弧室
真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静 触头和屏蔽罩，室内有负压，真空度为133×10-5～1pa，保证其开断时的灭弧性能 和 绝缘水平。当真空度降低时，其开断性能明显降低，因此真空灭弧室不得受任何外力碰撞， 严禁敲击、手拍打，搬动及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空断路器上，以防止落 下时打坏真空灭弧室。出厂前真空断路器经过严格平行度检查和装配，维修时应紧固灭弧室 的各螺栓，以保证其受力均匀。
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