嘉兴发电厂一期工程已建有2台国产引进型300 MW机组，分别于1995年7月、12月建成投产。电厂二期工程拟建4×600 MW亚临界燃煤发电机，1992年完成可行性研究设计，项目采用内资，由中方总承包及采用国产化设备的方案进行建设。初步设计已于2001年6月通过电力规划设计总院的审查。
1  国内600 MW机组上煤系统的布置简介
　　国内600 MW机组电厂通常以2台炉设置一套上煤系统的布置方式较为多见，如北仑电厂一期、石洞口电厂二厂和扬州电厂二期等，此布置方案技术成熟、运行安全可靠，设备有运行业绩，经济性比较好。3台炉设置一套上煤系统的布置方式有北仑电厂二期、后石电厂和托克托电厂等，但迄今仅北仑电厂二期有实际运行业绩；仅定曲电厂和设计中的台山电厂按4台炉一套上煤系统布置（本期均只建2台炉）。国内已（在）建或规划的容量1800MW及以上机组共用一套上煤系统的主要参数如表1。
2 上煤系统出力的选择
    表1中各电厂上煤系统每路皮带机出力Q与锅炉BMCR时耗煤量∑之比在1．48～2．41之间。北仑二期上煤系统皮带机规格为：带宽B＝1400mm，带速V＝3．5 m／s，出力Q＝1800 t／h；由于斗轮机取煤量波动、卸料车换仓、更换煤种及因电气元器件故障引起不正常停机等原因，二期上煤系统每班运行时间约4 h，正常运行时平均出力1400～1500 t／h，再加上运行维护和设备及建筑物清扫时间，以及码头卸煤时对上煤系统的影响，一般每班运行人员工作时间要5～6．5 h。因此，按照规范要求并参照本地区各电厂实际运行情况，认为嘉兴电厂二期上煤系统Q/∑取2左右是适合的。

　　嘉兴电厂二期的设计煤种为神木煤，校核煤种为晋北煤，3、4号锅炉由北京巴威公司提供，5、6号锅炉由上锅厂提供，4台锅炉BMCR工况下燃煤量为982t/h。Q/∑=2，且按照<<火力发电厂运煤设计技术规定>>中部卸料推荐带速2．5 m／s，可选择以下两方案，若采用2台炉（2×600 MW）一套上煤系统（方案1），则选择的皮带机的规格为：B＝1200 mm，V＝2．5 m／s，Q＝1000 t／h；其余设备规格为：滚轴筛Q＝1000t／h，碎煤机Q＝600t／h；若采用4台炉（4×600 MW）一套上煤系统（方案2），则选择的皮带机的规格为：B＝1600 mm，V＝2．5 m／s，Q＝2000 t／h；其余设备规格为：滚轴筛Q＝2000 t／h，碎煤机Q＝1200 t／h。
3  上煤系统布置方式的选择
　　4台炉2套上煤栈桥的布置方式只有一种：固定端一套和4、5号炉中间一套，属常规的布置方式，煤仓间0～1轴间距为15 m（见图1）。4台炉一套上煤栈桥有2种布置方式：布置在固定端或4台炉中间。如布置在固定端，则煤仓间0～1轴间距需21 m。如布置在4台炉中间，此时固定端可与汽机房1轴对齐，按照《火力发电厂运煤设计技术规定》“在进入主厂房的皮带机头部实行交叉”的要求，可以采用三通或带式给煤机实行，如采用三通则煤仓间加长约28 m，上主厂房的皮带机头部转运站将比布置在固定端增高约3 m（见图2）；如采用带式给煤机，根据《火力发电厂运煤设计技术规定》“带式给煤机槽角不大于20°，带速小于0．5 m／s”的要求，其带宽初算需2400 mm，煤仓间加长约34 m，皮带机头部转运站将比布置在固定端增高约2 m；而且由于煤仓间中部加长，汽轮机房将脱开，因此需增加两台汽轮机检修起重机，两者相比上煤栈桥布置在固定端有明显优势，所以技术经济比较只与布置在固定端的一路上煤栈桥进行比较。

4  上煤系统的技术经济比较
　　方案一（4台炉2套上煤系统）与方案二（4台炉一套上煤系统）的技术经济比较结果如表2。　　通过技术经济比较，可以看到：2个方案技术上都是可行的，方案一投资略高，但运行时比较灵活，可靠性比较高，设备常规，维护检修工作量小，一旦某个环节发生故障，影响面比较小，抢修时间相对较短，而且平均上煤距离短，上煤所需时间少，土建和设备投资可分阶段实施。方案二投资略低，但运行时灵活性稍差，可靠性不如方案一，目前国内没有实际运行经验，且同规格国产卸料小车、滚轴筛等没有运行业绩，当某个环节发生故障时，影响面比较大（4台机组），抢修难度比较大，平均上煤距离长，上煤所需时间长。

　　另外，如采用4台炉一套上煤系统，上煤栈桥将布置在二期的固定端，因碎煤机室和固定端煤仓顶转运站变大（与2台炉一套上煤系统时相比）及循环水排水管位置的限制，主厂房需向扩建端移动4～5 m，同时，因皮带机规格变大，卸料小车规格大，煤仓间两路皮带机的间距增大，为保持煤仓间跨距不变，卸料小车只能单侧卸料，这样会影响煤仓的充满系数，即原煤斗储煤量将会减少一些，当然如果仍然要求煤仓的充满系数不变，则煤仓间跨度需从12 m加大到15 m，投资将会增加很多，这显然不合理。而且当3号机组投产时，因5、6号机组煤仓间尚未建好，届时煤仓间皮带机还需采取临时驱动措施。
    综上所述，方案一技术上成熟，运行安全可靠性高，所配置的设备有较好的运行业绩，总体经济性比较好，但投资略大；并且就嘉兴电厂二期而言，方案一与机炉建设比较协调。方案二部分设备国内尚无运行业绩，但投资可以节约405万元。综合考虑以上各种因素，嘉兴电厂二期工程上煤系统采用方案一的设计方案。