近几年来，由于电网峰谷差逐渐增大，发电厂的机组调峰任务也越来越重，电网实现自动发 电控制(AGC)可以较好的维持发电、供电、用电三者之间的平衡。为满足电网负荷快速响应 需要及频率质量要求，确保电网安全、经济稳定运行，田家庵发电厂300MW机组在1997年7月 刚移交生产后，就重点安排了AGC调试任务。经过不到二个月的努力，有效地解决了AGC的通 讯接口、系统设备、安全技术、投停方式等一系列难题，终于使300MW机组成功地进行入AGC 闭环运行的行列，并在当年实现了连续安全运行125天，为安徽电网的调峰发挥了应有的作用。

300MW机组投入AGC控制方式运行，电网调度中心对机组的要求及考核很严；AGC控制方式下 机组负荷调节范围在180-300MW，不得随意切除；机组升降负荷变化率在3-5MW/min；机组负 荷曲线合格率为100%。为了确保300MW机组AGC控制系统能安全正常运行，厂内紧紧围绕以AG C为中心，抓住运行、维护二条主线，展开了规范操作、精心维护、强化管理的技术质量保 证体系。

机组投入AGC控制方式的前提是其运行工况必须建立在协调控制运行方式基础上。而AGC控制 的投停操作及事故处理，对运行岗位人员而言，涉及控制调整技术的掌握具有一定难度，许 多名词、作用、功能都是全新的概念，要有重新认识、再掌握、再提高的过程。为了运行岗 位人员能尽快地全面了解和熟悉掌握CCS及AGC的控制、操作、调整技能，30万运行分场技术 人员反复专研协调系统的逻辑原理及与FSSS、DEH、SCS之间的内在关系，及时起草编写了《 300MW机组协调控制系统运行规程》。并组织运行人员学习讨论、现场模拟操作考试以及事 故演习等多种形式的技术培训。使运行岗位人员对CCS及AGC控制系统有了较深入的了解，实 际操作调整得心应手，当事故发生时也能进行正确判断和果断处理。如300MW机组刚开始投 入AGC控制方式时曾先后发生10多次“迫升”“迫降”，都被运行岗位人员及时发现，正确 处理。引起“迫升”“迫降”原因主要集中在燃料、给水方面，经过认真查找分析，利用机 组大、小修机会，对DCS控制系统增容改造并对调节系统参数进行合理修整，使这一影响机组负荷及主要参数发生大幅度变化的隐患也得以消除。为我厂300MW机组实现自动化调度与 过程控制奠定了良好的基础。

为确保机组主、辅设备的可控性以及AGC控制方式的正常投运，我们认真总结AGC在调试期间 机组不同负荷工况点参数变化数据，进行技术综合分析。考虑到机组协调控制的快速响应以 及协调控制能力受到锅炉不投助燃油的最低安全负荷限制，设定了AGC控制方式处各主要控 制参数：机组负荷高限设定为310MW； 负荷低限设定为180MW；负荷变化速率限 制在3MW/min ；机前压力变化速率在0.2MPa/min等。当AGC应电网调峰需要发出大幅度升、降机组负荷指 令时，如由于设备原因，协调控制(CCS)子控制系统在短时间内无法快速跟踪调节，使机组 参数保持在规程规定范围内时，为了确保机组安全，运行人员立即手操干预，及时修改负荷 变化速率，必要时可选择保持，待机组运行工况、参数变化相对稳定后，再继续进行或恢复 原设定的负荷限制速率，有效地弥补了控制系统的不足，从根本上避免因参数控制调整不当 ，或超限而导致机组事故发生。

田家庵发电厂300MW机组AGC控制方式运行近两年，从运行操作调整及使用情况看，AGC运行 具有较高的可靠性、可控性及安全性，能担当和适应电网调峰任务，而机组运行主要参数变 化均符合规程要求范围。在这基础上，还要强化管理力度，维护好机组主、辅设备及协调控 制系统，尽早地将快速减负荷(RB)功能投入运行；进一步摸索、掌握AGC最佳参数控制方式 ；在协调控制系统正常运行情况下，尽可能提高机组负荷变化速率限制，满足电网快速调峰 需求；使AGC控制运行可靠性达到100%，使我厂在“网厂分开，竟价上网”的新形势下具备 更强的竞争能力。