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东方锅炉岭澳核电设备国产化简介 |
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| 东方锅炉岭澳核电设备国产化简介 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:17:16  |
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唐伟 杨春乐 聂学青
东方锅炉(集团)股份有限公司
1 公司核设备制造进程
东方锅炉(集团)股份有限公司是由国家一级企业东方锅炉厂独家发起设立的股份制企业，以电站锅炉、工业锅炉、特种锅炉、电站辅机、电站阀门、电站自动控制设备、核电设备及石油化工容器为主导产品。
公司拥有雄厚的技术实力和完善的质保体系，取得美国ASME授权证书和S、U、U23枚钢印，以及国家核安全局颁发的民用核承压设备制造许可证、A级锅炉生产许可证和三类压力容器设计制造许可证，并通过了GB/T19001－ISO9001质量体系认证。
在70年代末东方锅炉就承制了125MW高通量试验堆反应堆压力壳和主热交换器，90年代中期又成功地为秦山核电站提供了一台300MW高压加热器。
“八五”末期，公司又积极开拓核电产品市场，与法国法马通公司签定了广东岭澳核电站核岛重型机械设备的分包合同。东方锅炉作为岭澳核电制造技术转让的受益方，引进了法国法马通公司百万千瓦级核岛重型机械设备的制造技术，经过消化吸收，进行技术创新，新添了必要设备，使核电设备制造技术和装备能力具有一定的基础，为加速核电设备的国产化创造了条件。
2 核质保体系的建立及运行情况
公司为适应核电发展的需要，进一步开拓核电产品市场，于1995年着手致力于核质保体系的建立工作。公司先后派出多人参加国家核安全局举办的核质保培训；多次邀请国家核安全局、苏州热工所、上海电站成套设备研究所、中广核集团、法国法马通公司的专家来公司进行核质保培训，先后有1648人次受训。通过培训，增强了对中华人民共和国核安全法规HAF0400、国际原子能机构(IAEA)法规50－C－QA及法国RCC－M规范的了解。公司指定了专职副总经理负责核电工作，并落实了机构，抽调了约300余人组建了专门从事核设备制造的五大部门：质保部门、工程技术部门、质检部门、项目管理部门、生产部门，编制了符合法国RCC－M规范、国际原子能机构(IAEA)法规50－C－QA要求以及等效法规——中华人民共和国核安全法规HAF0400要求的核质保手册和40个核质保程序文件、302个标准、规程、28个作业指导书、9个细则。在国家核安全局领导、专家的关心指导和帮助下，公司于1996年5月22日获得中华人民共和国民用核承压设备制造资格许可证(国核安证2033号)。
随着核电设备制造的深入，东方锅炉认真接受了3次由国家核安全局进行的、4次由中广核岭澳业主进行的、5次由法马通进行的核质保监查，认真进行了9次内部核质保监查及由公司主管核电的副总经理亲自组织的3次管理部门评审，并切实解决监查及评审过程中所发现的问题，使得东方锅炉核质保体系的运行水平和质量有了较大的提高。
3 东方锅炉核安全文化的培育
公司领导高度重视培育东方锅炉的核安全文化，专门成立了以总经理为组长的东方锅炉核安全文化领导小组，举办多种形式的核安全知识讲座，先后多次邀请中广核集团等单位的专家来公司进行核安全文化教育。同时利用公司内部报纸、闭路电视、广播对公司员工进行核安全文化宣传，使公司员工逐步建立了“核文化”理念，增强了核安全文化意识和核电零风险意识，强化了“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”这一贯穿核承压设备制造始终的核质保要求。
4 东方锅炉承接的岭澳核电站重型设备分包工程简介
设备制造国产化是实现核电发展战略任务的必由之路。广东核电集团从全局出发，期望通过“九五”期间的岭澳核电工程，利用外资、外方的技术和管理，在外方对质量和进度全面负责并提供免技术使用费的技术转让条件下，由国内制造部门承担部分具有较高技术含量的核电主设备制造任务，从而提高设备制造国产化能力。
东方锅炉(集团)股份有限公司在上级有关主管部门的关心、帮助和支持下，通过自身的努力，于1996年7月15日与法国法马通公司签定了广东岭澳核电站核岛重型机械设备的分包合同，其中包括核二级设备硼注射器1台、安注箱3台；核一级设备稳压器1台、蒸汽发生器3台，从而有幸成为百万千瓦级核电核岛主设备的供应商和免技术使用费的技术转让受益单位。
5 人员培训及技术准备
5.1 人员培训
(1)公司通过多种渠道，多种形式对涉及核电设备制造的每一位员工进行核质保培训。
(2)派出公司高层管理代表团到法马通夏龙工厂进行管理培训，范围涉及项目管理、计划管理、质量控制及生产组织等，让公司最高管理层对核电制造有了一个全面的了解。
(3)派出各类技术人员到法马通夏龙工厂接受了19人月的技术培训，范围涉及质保、检查、无损探伤、破坏性检验、设计、机械加工、冷作工艺、工装工具及焊接技术。在此工程结束后，为了进一步培养公司核电设备制造的技术骨干，还将陆续派出有关人员前往法马通夏龙工厂接受相关培训。
(4)接受了法马通专家来华进行的涉及计划管理、技术文件准备、无损检测、破坏性试验、焊接操作、热处理、蒸发器上部内件制造和下部穿管、封口焊、胀管等方面的技术援助87人月。
(5)共有91人次通过了核工业上海无损检测中心的培训考试获得了二级资格证，并有2人获得了三级资格证。
(6)公司焊接培训中心已取得国家民用核承压设备焊接操作工培训考试资格，并按RCC－M和HAR0903规程培考了42名焊工，先后通过了52项焊工资格评定，取得197人项资格证。
通过岭澳核电分包工程的驱动和法马通公司的技术转让，东锅公司已建立了一支勤学肯干、勇于奉献、业务能力强、素质良好的核电设备制造专业队伍。
5.2 技术准备
到目前为止，东锅公司已掌握了下列百万千瓦级核电制造技术。
5.2.1 针对硼注射器
(1)已掌握筒体内壁超低碳不锈钢带极堆焊。
(2)已掌握筒体和封头的环缝窄间隙焊技术和环缝的清根技术。
(3)已掌握异种钢焊接技术。
(4)已掌握核电产品整体消应力热处理技术。
(5)已掌握核电产品污染程度的钝化测试技术。
(6)已掌握硼注射器的水压试验技术。
5.2.2 针对安注箱
(1)已掌握超低碳不锈钢厚板球形封头瓜瓣不料、成型、坡口加工技术。
(2)已掌握瓜瓣球形封头装配技术。
(3)已掌握超低碳不锈钢厚板焊接技术。
(4)已掌握超低碳不锈钢部件清洁度控制及防污染技术。
(5)已掌握安注箱的水压试验技术。
5.2.3 针对稳压器
(1)已掌握核电厚壁筒体冷卷制造技术。
(2)已掌握球形封头堆焊技术及防变形技术。
(3)已掌握稳压器中阀座接管、喷淋接管、脉动管的焊接及机加工技术。
(4)已掌握稳压器下封头63只电加热器套管孔的机加工技术。
(5)已掌握稳压器中电加热器套管的焊接及胀接技术。
(6)已掌握稳压器电加热器的装配焊接及探伤技术。
(7)已掌握1000bubble型气密性检测技术。
(8)已掌握稳压器的水压试验技术。
(9)已掌握内螺纹表面轮廓及粗糙度检测技术。
5.2.4 针对蒸汽发生器
(1)已掌握核电厚壁筒体冷卷制造技术。
(2)已掌握管束包壳及防震块、防窜块、防旋块等附件的装配技术。
(3)研制110套蒸发器下部组件组装所需的工装、自制激光准直仪找正工装及配套工装并借助一套特殊的照相器材完成流量分配板、管子支撑板、防震条的装配工作并已掌握相关技术。
(4)掌握了蒸发器管系穿管、机械定位胀、管子管板封口焊、铱192射线探伤、多探头充气吸盘法高微泄露氦质谱检测技术、全液压胀接技术和胀接区域表面轮廓曲线定量检测技术。
(5)微型摄像清洁度检测技术。
(6)掌握了小孔径深孔胀技术及胀接位置精确检测技术。
(7)掌握了蒸发器上部内件制造技术。
(8)掌握了空间尺寸及空间角度检测技术。
(9)研制了大型专用翻身装置，已掌握蒸发器下部在立管架和穿管之前进行的特殊清理技术及蒸发器上部组件完成后进行的整体特殊清理技术。
(10)完成整套管束清洗装置(包括B级水处理、加热系统、空压系统及干燥气系统)的研制工作，已掌握管子管板封口焊工作结束之后整个管束内壁的清洗技术。
(11)已掌握镍基合金焊接技术并最终用于蒸发器水室封头与管板的焊接。
(12)研制专用局部热处理装置，掌握蒸发器水室封头与管板环缝及最终环缝的局部热处理技术。
东锅公司还将CAD技术用于法马通图纸的转化设计和制造图纸设计实现核电设备制造工艺文件计算机辅助。在法马通公司的帮助下，共完成近3000份中英文对照的技术文件，设计制造了近800项工装，共进行104项工艺评定，满足了工程进度的要求。
6 厂房建设和设备投资状况
根据岭澳核电设备制造要求及东锅实际情况，公司自筹上亿资金，新建了德阳卷板机厂房 (125t级)；租借了(60×36m2)东方电机厂重型厂房(500t级)作为蒸发器总装场地；新建了用于蒸发器下部穿管、胀管、管子管板封口焊及进行相关检查所需的清洁室；并新增了以下一系列专用设备：
·卷板能力为亚洲之最的法国四辊卷板机
·2套瑞典ESAB重型焊接设备(含2台 500t滚轮架)及1台 100t变位器
·蒸发器管子管板封口焊设备
·瑞士自动磨锉机
·2台400t滚轮架
·蒸发器用大型专用翻转装置
·液压升降穿管平台、胀焊平台
·蒸发器用氦检漏设备
·机械胀管机
·液压胀管机
·蒸发器专用管束清洗装置
·蒸发器最终环缝局部热处理专用设备
·稳压器电加热专用焊机
·ICP发射光谱仪及破环性试验用设备
·铱192探伤设备及大量无损检测仪
·自行设计制造近800项稳压器、蒸发器专用工装
·水压试验系统
·蒸发器专用照相器材
·激光准直仪
·多套力矩扳手
·水压试验用液压拉伸器
这些厂房的建设及一大批专用设备的投运，大大增强了东锅公司从事核电制造的能力，形成了初具规模的核电制造硬件基础，完全满足岭澳核电分包工程的要求。通过对这些硬件的更优化的配置，并增添适量的设备，完全能适应百万千瓦级核电设备更大规模的国产化制造的需要。
7 岭澳工程全面胜利完成
公司高度重视核电产品的制造进度，正确处理质量与进度的关系，始终强调“有质量才有进度”，确保产品质量。经过公司员工几年拼搏，东方锅炉所承制的岭澳核电设备全部保质保量按期交货。
7.1 硼注射器
1997年4月开工，1998年5月完成厂内制造，6月8日在岭澳交货，较交货期提前近2个月。
7.2 安注箱(3台)
安注箱于1997年5月4日开工，1998年8月完成厂内制造，8月26日发货，10月9日在上海提前交货。产品质量得到用户好评。
7.3 稳压器
稳压器1997年9月1日开工制造，已完工出厂，2000年5月25日发运交货。
7.4 蒸汽发生器
1＃蒸汽发生器于1997年9月1日开工制造，2000年5月10日完工出厂，按期交货。
2＃蒸汽发生器于1997年10月5日开工制造，2000年5月30日完工出厂，按期交货。
3＃蒸汽发生器于1997年5月4日开工制造，2000年6月9日完工出厂，按期交货。
8 体会
经过3年艰苦的努力，东锅的核电生产有了长足的进步，有以下深刻的认识：
(1)在国家计划发展委员会、国家机械工业局、国家核安全局、苏州热工所、上海电站成套设备研究所、广核集团、法国法马通公司的专家帮助下，公司逐步建立健全了核质保体系，并使全公司员工逐步建立了“核文化”理念，强化了“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”这一贯穿核承压设备制造始终的核质保要求。
(2)中国核电设备制造国产化要成功，必须要有政府及社会的扶持，只有各级核电部门全面参与，才能使我国核设备的制造水平健康顺利地发展。
(3)东方锅炉(集团)股份有限公司贯彻及执行国家能源政策，积极发展核电，通过对岭澳核电分包设备的制造以及制造技术的攻关，消化吸收了法国先进的制造技术，发展及提高了我国核设备的国产化能力，得到了国家计划发展委员会、机械工业部(原)以及各级政府部门的大力支持和帮助，从而确保了工程项目的顺利实施。
(4)四川省核电办和东方电气集团公司核电办积极务实开展工作，及时协调各协助单位的进度和工作关系，确保了协作件制造、大件运输等的顺利进行，为核电工程按时完成创造了条件。
(5)在市场经济条件下，要依靠市场发展中国核电。核设备的制造在东锅公司还属于开发阶段，投资大、技术要求高，但是公司提出了“核电优先原则”，公司所有员工已把自己的命运和岭澳项目联系到一起，大家认识到，要干好广二核，为我国核电设备国产化做出贡献。
(6)中国核设备的设计、制造水平能否不断提高，关键在于人才。东锅公司正因为有一支勤学肯干、勇于奉献、业务能力强、外语水平高的制造队伍，才能在3年中取得如此惊人成绩。
(7)应进一步注意人才资源的利用和青年技术队伍的培养。人才的培养是一个长期艰巨的任务，应从长计议。
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