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2.3.2省煤器防磨技改措施
65t/h锅炉安装后投入运行不到50天，其省煤器即发生泄漏事故。泄漏部位为省煤器中部正对旋风筒排气筒处。泄漏原因为局部异常磨损。经过多次观察省器损坏现象，发现局部磨损部位总是在排气筒的正下方这一规律。经分析，造成省煤器局部磨损的原因如下。
烟气流向沿箭头所示形成漩涡，烟气以高达19m/s的速度自旋风筒上部旋转而下，烟气中的细灰颗粒在离心力的作用下被甩向旋风筒四壁并沿壁面滑下，细灰经过斜椭圆环导流板导流后，再入贮灰斗，返到燃烧室二次燃烧。“洁净”的烟气，经排气筒入省煤器烟道。但由于烟气在经过旋风除尘器后，残余旋转速度仍然很高，造成烟气经排气筒达到省煤器最上部的管排时，烟气流速并不均匀。即烟气速度均分布不均匀。
由公式
，E：磨损速度，Vg：烟气速度，n：经验系数。n＞3,且烟气流速度越大,n值越大。
可知，该部位管子的磨损速度最快。
在沿排气筒壁面附近的烟气中，由于离心力的作用和细灰的二次携带作用，使得该部位的飞灰浓度较大，即飞灰浓度场分布也很不均匀。
烟气速度场和飞灰浓度场分布的不均匀性造成了高温段省煤器发生明显的有规律的局部磨损。
由于烟气是以一定的倾角冲击到前三排的省煤器的管子上的，使得该部位的防磨罩不能正常起到防磨作用。
为使冲击到高温段省煤器烟气的速度场和飞灰浓度场分布均匀，在旋风筒排气筒出口处加装了“米”字型隔板。隔板宽度为400mm，δ8mm。这样，基本上消除了排气筒内烟气的残余旋速，均匀了烟气的速度场和飞灰浓度场，最大程度上减少了高温段省煤器局部磨损的发生。
另外，通过及时更换防磨罩，完善细灰返送装置，减少排气筒内细灰二次携带等措施的实施，高温段省煤器因磨损发生泄漏的事故由原来的平均每月2次减少到每年不足3次。旋风筒加装了“米”字型隔板后因效果显著，此方案可在该炉型的锅炉上推广使用。
2.4辅机改造
2.4.1引风机技术改造
流化床锅炉由于烟气中飞灰浓度较高(65t/h除尘器进口烟气飞灰浓度为1.72×104mg/Nm3)，而除尘器采用的是麻石水膜除尘器，除尘效率低，造成引风机叶轮迎风面常常发生磨损并因此产生振动，不利于设备安全运行。
分析引风机叶轮因磨损而产生振动的原因为：机翼型叶片迎风面发生磨损后，焊口开裂，风叶内部灌入细灰，造成叶轮平衡度下降，进而产生振动。
为增加引风机叶轮的抗磨性能,在引风机叶轮上的风叶迎风面处焊接一防磨罩。定期检修防磨罩,这样，引风机风叶的使用寿命可由原来的一年左右延长至三年。
2.4.2麻石水膜除尘器系统改造
麻石水膜除尘器运行过程中，其内部能否连续稳定地形成水膜是其能否正常运行的关键。由于细灰沉淀池设计不合理，无法保证除尘器循环用水的水质。常常造成麻石水膜除尘器外部溢水槽内细灰沉积，进而堵塞进水口。这样除尘器内部无法形成完整均匀的水膜，除尘效率大大降低。
为保证麻石水膜除尘器内部能够连续稳定地形成水膜，将供水方式由敞口溢流改为密闭式喷入。即，在溢水槽标高附近的麻石水膜除尘器内部布置一个Dg40的环形水管。在环形水管外部紧贴除尘器内壁沿四周焊接一圈宽度为400mm的防溅板，以防止喷到石壁上的除尘水溅到烟气中形成烟气带水。
灰水泵直接将除尘器用水以一定的压力打到除尘器内部的环形水管内。由环形水管将除尘水均匀地分布到除尘器内壁四周。这样，就解决了除尘器进口堵塞的问题，保证了麻石水膜除尘器高效稳定运行。
2.5制煤系统技术改造
三台流化床锅炉燃煤粒度均要求≤8mm，且平均粒径≤3mm。制煤系统为先筛分后破碎且无循环破碎系统，若筛分不合格，破碎机就不能正常运行。而且要防止两台设备同时出现不合格燃料漏下。要想把燃料的颗粒彻底降到8mm以下，存在一定的困难。针对这一问题，采取了先改造筛网再改造破碎机的措施。
首先，将现有的SGDZ1535型琴弦筛筛网，由两层布置改为一层布置(两层布置，第一层为ф4不锈钢丝冷压成为25×25mm筛网，第二层为ф2.5钢丝绳编织成的琴弦网)。两层布置存在第一层易疲劳折断，琴弦网钢丝易粘煤、磨断等问题，更换琴弦网特别费力。改为一层布置，即为用ф6.5钢筋焊制成10×30筛孔的筛网。这次改造解决了更换第二层筛网困难的问题，而且燃料粒径也降到13mm以下。但存在着筛网自重大，易被粘煤糊住等缺陷。
对此又进行了一次改造，即将筛网改为采用多自由度弹性杆碰撞型筛网。其筛网结构形似一个取掉珠子的算盘框架，弹性杆和筛板框架壁采用无约束的间隙配合。当筛板随筛体主振频率和振幅振动时，刚度值很大的弹性杆丝和筛板框架壁发生多自由度的弹性碰撞，其碰撞产生能量转化为筛丝切割煤的加速度。工作中刚度值很大的弹性杆的弹性振荡，对粘湿煤具有切割、松散穿透和筛板的自身清理作用。由于强化了筛分条件，对不同情况下粘煤的分级有很好的适应性。从而解决了大量粘湿煤、面煤进入破碎机造成堵塞的问题。还使煤的粒径由原来13mm以下降低到现在8mm以下，为循环流化床沸腾炉的平稳运行打下良好基础。
通过我们两方面努力工作，混合燃料各个粒径的比例基本接近循环流化床锅炉对燃料要求的标准。
从表4中看出，30～10mm煤粒仍然偏高。这些煤矸石易在炉膛内形成死料，时间一长仍然对锅炉正常燃烧带来影响。为了排除这一隐患，准备用PCXK-0810型无堵塞细碎破碎机替代现在PCH-0808型环锤式破碎机。
3结束语
经一系列的技术改造后，三台流化床锅炉运行工况大大改善，锅炉运行稳定性显著提高，既消除了设备缺陷又提高了锅炉运行水平。
表5是1999～2000年度与2000～2001年度三台锅炉运行情况对照表
由表5可以看出三台锅炉平均运行周期均有所提高，点火次数均有所降低。锅炉运行稳定性显著提高。
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