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火电厂风机主要运行故障特点 |
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| 火电厂风机主要运行故障特点 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:04:34  |
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火电厂锅炉不管采用何种燃料及燃烧方式，都必须采用风机，这些风机有的磨制煤粉及将煤粉炉膛提供空气，有的向炉膛提供二次和三交风以使燃料达到完全燃烧，有的则将燃烧产物从炉膛中拔出，并使烟气通过热交换设备、设备进入大气。它们老师火电厂生产正常运行不可缺少的设备。
1、风机的运行特点和主要故障
工作时，风机在锅炉风烟系统中产生的风量必定等于管网中通过的风量，所产生的压力必须与风、烟系统的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证其稳定工作。
风机工作状态不稳定时，容易出现一会儿由风机向管网输出的风量、一会儿风量由管网向风机倒流的现象，叫做“喘振”。喘振现象发生后，风机运行的声音发生突变，风量和风压急剧地波动。如风机用电动机驱动，则时机的电流 也将大幅度波动，风机机壳和管网强烈振动，需立即采取措施消除或立即停机。
轴流风机在运转时产生全压升高到其特性曲线的顶点后，如管网阻力再增大，则风机产生的全压会突然下降，这种现象称之为风机的失速。两台风机并车时，有一台风机失速的故障称之为“枪风”。出现“枪风”现象时，虽然两台风机在并列运行，但由于一台风机处于失速状态运行，而使两台风机的总出力达不到需要的数值，影响其带负荷的能力，甚至造成叶片断裂事故。
除了喘振和枪风，火电厂风机的主要故障还有以下一些：转子故障、转子振动、轴承故障、离心和静调轴流风机调节机构故障、电动机故障，风机机壳和进、出口烟、风道振动，使机壳或烟、风道产生裂纹，噪声高等。
2、风机的主要故障原因
由调查统计分析，引起大型火电厂风机故障的主要原因有：
（1)磨损。是指固体颗粒的磨损问题：叶轮磨损会引起不平衡振动；空心机翼叶片被磨损会产生微小孔洞、或是叶片表面或焊口开裂，会使转子部件的强度减弱；导叶被磨损可能掉进转子中，引起转子的破坏。
（2) 积灰。积灰是许多振动问题的起因，微小的飞灰等固体颗粒会进入任何空隙，也会黏附在叶片表面上，这些都会造成不平衡，引起振动。积灰也可能堵在风机入口或是出口管道，特别是风机的进风箱和入口调节风门，造成管道阻力上升，风机性能下降，以至限制机组负荷。还有些微小颗粒会积聚在调节导叶的轴承内，造成轴承腐蚀或卡涩。
（3)振动。振动会引起裂纹、轴承损坏、进口调节风门和导叶损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏以及水管断裂等。过大的振动本身也属风机故障。振动的基本原因主要有：叶轮不均匀磨损和积灰；轮毂在轴上松动；中（后）盘与轮毂边接螺栓或铆钉松动；连轴器损坏或中心不对；轴承损坏或有缺陷；固定螺栓松动；垫片不正；转子临界转速过于接近风机运行转速；支承部件不牢固，如基础松软，支座、垫板、脚螺栓以及灌浆构件不牢等；密封件摩擦；叶轮部分脱落；异物落入叶轮内；部件裂纹等。还有引风机和热次风机在停用期间因静止的叶轮上下部分存在温差产生变形，导致再启动时的不平衡振动。
此外，风机旋转失速和叶轮进口涡流，配合公差不对也会引起风机部件的振动和轴承振动。
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