摘要:本文通过CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉的点火与运行,分析了锅炉设备的主要特性和存在的问题,提出了锅炉在点火及运行中需要注意的问题,希望通过本文给大家借鉴.
关键词 循环流化床锅炉、点火、
1. 锅炉及设备系统概况
1.1锅炉设备概况
重庆建荣发电有限责任公司#1锅炉为四川锅炉厂生产的CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉,锅炉采用平衡通风、单汽包、自然循环,4点前墙给煤,床下点火方式.配置武汉气轮机厂55MW凝汽式汽轮机,控制系统采用北京和利时DCS控制系统,于2005年6月顺利通过试运行移交生产.
锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,炉膛下部采用水冷布风板,燃烧室内上部布置水冷蒸发屏和屏式过热器.采用2个直径约5米的水冷旋风分离器,布置在燃烧室和尾部对流烟道之间.每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械“J”型回料阀,回料为自平衡式,流化密封风采用高压罗茨风机单独供给.
炉前煤斗的煤通过四台称重式给煤机直接送入炉膛前侧的密相区内.燃烧所用的空气一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送入炉内,另一部分由二次风机提供并通过布置在希相区的二次风口(分两层不同高度)送入炉内,四台水冷螺旋冷渣器布置在锅炉底部,采用连续排渣方式,维持恒料层运行.
1.2锅炉主要设备参数
1.2.1锅炉技术规范
锅炉主要设计参数表
锅炉额定蒸发量 t/h 220
过热蒸汽出口压力 MPa 9.81
过热蒸汽温度 ℃ 540
给水温度 ℃ 215
空气预热器进口空气温度 ℃ 20
排烟温度 ℃ 140
锅炉效率 % 90
锅炉设计燃料发热量11670KJ/KG
1.2.2风机参数
表2.风机主要参数
单位 一次风机 二次风机 引风机 高压流化风机
风机台数 台 1 1 1 2
风机风量 Nm3/h 175000 120000 501000 2820
风机风压 Pa 20700 10700 5550 40000
电机转速 r/min 1480 1480 750
电机功率 KW 1250 450 1250 45
电机电压 V 6000 6000 6000 380
额定电流 A 143 53 150
2. 锅炉主要部件特点及存在问题
2.1 该炉设置四台水冷螺旋冷渣器,采用凝结水冷却,排渣温度能达到设计要求〈100℃.
2.1.1冷渣器经常出现故障,一旦停运容易引起冷渣管结焦,清除较困难.
2.1.2现入炉煤发热量在9000KJ/KG左右,低于设计值,燃煤颗粒部分在20mm左右,燃煤颗粒粗,煤质差,满负荷时四台冷渣器平均转速达80%.
2.2床下点火燃烧器
2.2. 1床下点火燃烧器结构
两只点火燃烧器布置在水冷风室前侧, 床下点火燃烧器采用机械雾化,油枪出力设计为800kg/h,现已调整为400kg/h,柴油在燃烧器内筒燃烧,产生高温烟气,与夹套内的冷却风混合成热烟气,经过布风板在沸腾状态下加热物料.一次风热风道在风室左右侧插入.
2.3. 碎煤机
我厂配置二台碎煤机,存在颗粒较大问题,经常达到20mm左右,影响锅炉燃烧,引起一次风量增大,受热面磨损增大.锅炉因磨损引起水冷壁泄漏停炉多次.
2.4.1煤斗经常棚煤.
2.4.2 落煤管磨损严重.
2.4.3 给煤机出口的气动阀经常出现开不到位和关不到位,有时是门已关严但信号没有到位,有时是闸板本身就是没有到位,经常需要人工处理,在运行中曾发生清扫机链条卡死,给煤机气动阀关不到位,检修过程中造成炉烟反窜,给煤机皮带烧坏.
2.5启动床料加注系统
本台锅炉设置了启动床料加注系统,设置合理,减轻了劳动强度.试运时采用0~~8mm溢流灰,现在用冷渣器排出的炉渣,存在颗粒较大的问题,但对锅炉点火影响不大 .
4.锅炉的启动点火、给煤及运行
考虑到床下点火燃烧器本身结构上的原因和锅炉启动升温的要求,在启动前关闭左右侧一次风道风门,在启动时宜先投运1支点火燃烧器,并采用400kg/h的油枪,在第一支油枪着火稳定后点燃第二支油枪,并调整燃烧器的点火风和混合风门开度到100%和70%,任何时候要保证燃烧器出口烟温‹850℃.在床温400~500℃左右投入冷渣器运行保持最低转速进行连续排渣,以防冷渣管结焦,点火时冷渣器冷却水采用化验室的除盐水.汽机带上负荷后倒换为凝结水.点火的关键是要掌握好风量的大小,点火一般分为三个阶段,即预热,升温,着火.预热阶段风量要远远大于临界风量,基本上维持在低负荷时的风量,待底料温度升至200℃~300℃左右时,逐渐减小风量,但必须大于临界风量,此阶段要控制好升温速率,床温升至500~550℃时脉冲投煤,有时不投煤就能着火,因我们加的底料含碳量较高,一般烟煤在此温度都能着火,待煤粒着火后可四台给煤机少量均匀给煤,待床温升至750~800℃时即可停油.该点火方式具有热量交换充分,点火升温快,耗油量低,点火劳动强度低,成功率高等特点,值得推广.
根据经验并从锅炉多次点火情况看,在锅炉的床温550℃时进行多次少量给煤是可以引燃煤粒,因此只要能够判断表明送入炉内的煤粒子已经着火,即可以连续稳定给煤,在一台给煤机送入的煤着火后,即可根据需要逐步投运其他给煤机.
随着投煤量的增加和床温的逐渐升高,可降低油压减小喷油量,(我厂点火油压为2.2~2.3Mpa,降低油压后控制在1.8Mpa.)并逐渐增加一次风门的开度,保持合适的风煤比,控制床温逐渐增加,同时应保持锅炉压力的稳步上升.在床温达到750℃后,可视情况停用床下点火燃烧器,在床下点火燃烧器油枪停用后,应保持原有风门开度不变,并开启左右侧的一次风道风门,进行风门切换,在切换中要注意保持一次风量稳定不变. 床下点火还应注意:一次风挡板在点火前应核对是否关严,我厂原使用普通挡板,使用一段时间后就变形,点火时就漏风,引起温升较慢,严重的有可能引起点火燃烧器烧坏.现改为机翼型挡板,使用效果较好.点火油枪喷油量不能太大,一般保持在400~500Kg/h,太大有可能引起点火燃烧器烧坏.
我厂汽轮机为滑参数启动,锅炉投煤后维持油煤混烧,床温控制在750左右,汽轮机并列后即可停油,时间大约4~6小时.蒸汽流量110T/H时投入二次风机.
锅炉负荷在60~100%范围内,应通过风煤配比维持床温在850~930℃左右,并维持过热器氧量在3~5%左右,满负荷时一、二次风比例为70%:30%. 锅炉负荷在60~100%范围内,锅炉的风压控制在10~11KP,风压的控制多大合适应通过运行逐渐摸索得出.运行人员应根据渣量的大小及时调整冷渣器冷却水量的大小,保持冷却水的温度在80/90℃左右.
锅炉的回料系统在点火前就投入高压流化风机,我厂高压流化风机未达到设计风压,但不影响正常运行.
5.总结
5. 1 从整台锅炉的运行情况看,CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉的本体设计是比较成功的,在50%负荷以上循环流化情况正常,锅炉燃烧稳定,炉内温度场分布均匀,但过热器上面的的烟温存在偏差;该锅炉燃烧效率较高,锅炉能够满足设计出力的要求,该炉负荷变化速度较快,适于调峰,经测试,锅炉蒸发量210T/H时效率达89%,满足设计要求.因入炉煤发热量低于设计值,颗粒大于设计值,引起灰渣含碳量较高,在4.5%~6%左右,细灰含碳量在3.5%左右.
5.2一次风道膨胀节设计时采用非金属膨胀节,多次发生撕裂现象,引起停炉,现已改为金属膨胀节,使用情况很好.
5.3 以前锅炉采用蘑菇头风帽,运行一星期后就发现风帽有漏渣现象,运行一段时间可开启风室放渣门进行放渣,锅炉大修时已经换为钟罩式风帽,彻底解决漏渣问题.
5.4该炉辅机选择较为成功,各辅机均能达到设计要求.
5.5锅炉磨损严重,左前,右后水冷壁以及水冷屏特别严重,运行时间一般在半个月左右,最长时间为45天,我认为主要原因为:燃煤颗粒太大,发热量低等原因引起磨损.现我厂准备改造输煤破碎系统,降低燃煤的颗粒度.并增加了一些防磨措施,磨损情况有所改善
|
网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）
