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为什么要TnPM？ |
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| 为什么要TnPM？ |
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作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2006-12-23 11:00:01  |
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引言
近年来，全面规范化生产维护（TnPM）逐渐为企业接受并认真实践，全面生产维护委员会正致力于通过理念宣传、企业指导、体系建设、理论奠定等方面的工作为我国制造业设备管理水平提升做出贡献。在TnPM管理模式推广过程中，许多设备管理人员向我们质疑：已有TPM，为什么还要提TnPM？TnPM讲是规范的TPM，难道TPM不规范吗？TnPM和TPM到底有哪些区别？等等。本文就上述问题做一统一说明。
一、走中国的路
我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞了。日本人学习美国的生产维护（PM），吸收鞍钢宪法的全员思想，后来创造了全员生产维护（TPM）。我们不少的企业喜欢日本人的TPM，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。浅尝辄止或流于形式。纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我们认为最适宜移植的还是TPM，但我们不能照抄，要加以改造，把TPM改造成适合我国国情的全面规范化生产维护（TnPM，Total Normalized Productive Maintenance）。另外，日本维修协会就TPM商标在中国注册，未经允许不得用于培训、咨询和会议等方面，中国企业应对此知识产权保护方面有长远考虑。
二、TnPM为什么要讲规范？
TnPM就是对TPM的规范。TPM强调三个全，即全员、全系统和全效率。其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：1）操作工人愿不愿意？2）制度上允不允许？3）素质上可不可能？
前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作员工由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。第三个问题，原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有一个过程。因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。
TnPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理和润滑管理的规范化，设备检维修模式设计（维修行为和维修决策规范化）、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。
三、永远的继承和创新
就像TPM是对PM的继承和创新一样，TnPM是对TPM的继承和创新。彼得.圣吉告诉我们：传统＋新思想＝创新。科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。
四、搞“运动”不如打“基础”
中国企业不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。为什么企业推进先进管理模式，总是走不出“一紧二松三垮台四重来”的怪圈？过去我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标；明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而应全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。我们说，规范化式引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。
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| 资讯录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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