1  设备技术状态检测表
对正在使用的设备进行技术状况检测，是设备大修前必须做的工作，以便准备好配件和修理资料。通过对设备的检测，还可以对设备是否需要进行大修和技术改造，加以论证，并确定修理方案。
2  设备关键部位定期检修台帐
对设备的易损部位事先制定出修理周期、修理内容、修理等级。到期修理设备关键部位后，把修理日期输入到计算机内。到了下一个修理周期，计算机自动产生关键部位应修理表，最后便可制作出设备定期修理任务单。本台帐与定期修理记录、定期修理提示、定期修理任务单配合使用。
即：
2.1  <<设备关键部位定期维修台帐>> -- 确定设备定期修理的部位和修理周期。
2.2  <<设备关键部位到期维修记录>> -- 记录修理日期和修理内容。
2.3  <<设备关键部位到期维修提示一览表>> -- 显示到期设备的编号.名称. 修理部位.修理日期。
2.4  <<设备关键部位到期维修任务单>> -- 记录设备修理部位. 内容.等级. 周期.人员工时. 配件型号。
2.5  <<设备关键部位到期维修任务单>> --反馈设备修理情况。
本系统设置的<<设备关键部位定期修理>>，其实质是＂计划预修制＂．它把＂定期修理法＂和＂标准修理法＂具体地落实到计算机管理设备之中．这项功能的设置，是根据设备一般磨损规律和技术状态，有计划地维护检查和修理设备，在发生故障前有计划地修复和更换磨损件，保持设备经常处于完好状态的技术组织措施．该功能的特点是：预防性和计划性，其内容是对各台设备进行小修．中修．大修。
3  设备修理等级的确定
3.1  设备小修
是对设备进行局部的修理。通常只需修复。更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备正常运转到下一次计划修理时间。
3.2  设备中修
是对设备进行部分解体。修理或更换部分主要零件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。中修后设备的技术性能与大修基本相同。中修后应该组织有关人员进行验收，并办理交接手续。
3.3  设备大修
需将设备全部拆开分解，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已经丧失工作性能的主要部件或零件。设备大修后要组织验收，移交生产后应有一定的保修期。
4  设备关键部位修理周期的确定
修理周期，指相邻两次修理之间的时间间隔。一般是根据设备主要零件的使用寿命来确定；另外还应考虑到设备的运转转速，负荷情况，工作温度，设备的价值以及设备在生产中所取的重要程度等因素。针对不同的使用情况的设备，确定关键部位和合理的修理周期，是设备管理的重要的基础工作。
5  关键部位定期修理工作记录
设备关键部位经过修理后，把修理情况输入到计算机内，下一个修理周期的确定就是根据最后的修理日期而计算出来的。
6  设备关键部位到期修理任务单
设备关键部位到了修理周期，计算机会自动产生设备修理一览表，提示用户制作设备关键部位到期修理任务单。凡是不到修理周期的设备，计算机就不会显示出来。
本项修理计划单，是以日常检查或监测为基础，针对设备的精度、性能劣化进行修理。使设备零部件的寿命达到最大限度, 而故障的后果影响最小。这种修理方式的好处是：使设备修理工作的短期安排而不造成生产损失。
7  设备关键部位到期修理情况报告单
 管理部门根据《关键部位到期修理提示表》，制作每台设备《关键部位的定期修理任务单》。每一个部位下达一项任务单，同时附有《关键部位定期修理情况报告》，作为修理情况的反馈。
8  大修理项目任务单
设备大修就是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力，它能利用保留下来的零部件，从而延长设备的使用周期，保持生产能力的技术措施。一般情况下，设备大修，比新购置设备能节约大量的资金。但是反复进行设备大修并非能真正恢复到原有的工艺水平，而是逐渐缩短了下一次大修的间隔时间。
设备大修理内容包括：拆卸和清洗大部份零件，修理和更换主要磨损和具有缺陷的零件，更换润滑油，最后进行装配调整。要实现“修理、改造与更新相结合的原则”，结合大修对设备进行技术改造和更新，使机构更加合理、标准化。