1．设备的前期控制
        (1)设备的选型、购置：所选设备应体现技术的先进性、可靠性、维修性、经济性、安全性及环境保护等要求。进口设备必须通过技术经济论证。严格控制所选型设备的技术参数，保证所置设备充分满足加工产品的工艺要求和质量要求。新购设备到厂要开箱复验，严格按合同及装箱单进行清点，对设备质量，运输情况，随机附件，备件，随机工具，说明书及图纸技术资料等进行鉴定、清点、登记与验收。 (2)设备的安装、验收与移交：设备的安装位置应符合工艺布置图要求。严格按设备说明书规定安装调试，达到说明书规定的技术标准后予以验收，方可移交使用单位使用。设备管理处对选型、购置、安装、调试至设备的最后移交进行资产登记、管理分类、设备标识、图书资料归档等项目的办理，并作设备前期管理的综合质量鉴定。
        2.设备的使用过程控制
        (1)严格实行机动设备合格证的管理。
        (2)设备使用单位要制定机动设备使用责任制，生产线上必须使用挂合格证的完好设备。设备不允许带故障加工，动力工艺，供应设备的使用必须贯彻安全防护规定及仪器、仪表的试验、鉴定、校验制度。
        (3)设备操作工人必须通过专业培训，应熟悉自己所使用设备的结构和性能。
        (4)设备的使用严格执行五定，操作工人一般凭操作证使用设备，并做到“三好四会”（管好、用好、维修好；会使用、会保养、会检查、会排故）。
        (5)多人操作的设备、生产流水线，实行机长负责制。交接班执行设备技术状况交接记录。
        (6)使用单位对有特殊环境要求的动力控制中心和精密、专用、数控设备，要保持室内温度、湿度、空气、噪音等参数符合国标的规定。
       3．设备的维修控制
        (1)严格执行设备“五级保修制”。一、二级保养由操作者进行，维修工人检查，三级保养由维修工人按计划完成，设备管理处验收，四级为项修，五级为大修。
        (2）维修工人实行区域负责制，坚持日巡视检查、周检查，以减少重复故障。设备管理处按设备完好标准进行经常性抽检和季度设备大检查工作。对发现的问题及时整改，以提高设备的维护保养质量，保证设备正常运行。
        (3)设备管理处要把每年进行的状态监测调查的单台设备动态参数，反复筛选，综合质量评定。作为制定下年设备管理工作计划和机动设备大（项）修计划的依据。
        (4）各部门严格执行设备大修、项修、改造计划。此计划是公司科研生产计划的组成部分。
        (5)机修车间要对计划大（项）修的设备，按照设备生产科下达的设备技术修理任务书，从工艺、备件、原材料、工具、拆卸、修配刮研、零件修复与替换、重复安装、喷漆、调试、到恢复精度的全过程都要严格控制行业维修标准的执行。检验科按大（项）修理技术标准检验。对生产用户所要求的特殊修理部件，要全面消除缺陷，必须达到质量要求。
        (6)特种工艺设备修理车间和动力设备修理车间，在大（项）修计划的任务书下达后，遵照特种工艺控制的质量要求，要特别注重对生产线有特性要求的焊接设备，热处理设备，空压，通风设备，制冷加热设备及压容设备的修理控制，所修设备必须达到行业维修标准。对修理过程中的原材料，备品备件，要做修前质量检查，禁用不合格品。检验科大（项）修后要有检验过程及值班记录。修理不达标准的设备必须返工。
        (7)精专设备厂对精密、专用、数控设备的维修，建立专业维修质量保证体制，制定机床精度与加工精度对照表，把设备诊断技术作为设备维修质量控制的软件工具，组织实施日常维护检修和计划大（项）修，达到控制设备劣化趋势的预防维修效果。
        (8)设备修理质量的检查和验收实行以专职检验员为主的“三检制”（即零件制造和修理要经过自检、互检和专职检验。修理后装配，调试要实行使用工人，修理工人和检验员检验），并实行保修期制度，保修期为六个月。
        4．设备的改造控制
        设备改造要以产品加工特定要求和设备本身的特点为基础，设备管理处制定年度设备改造计划必须具有超前性，技改办合理控制技术改造与更新的速度，长远规划逐步实施，年度计划可同大修进行。
        (1)设备改造项目的确定。
        (2)控制三个基准点：①生产线上的单一设备；②零件加工工艺有专项要求的设备；③出现故障多难修复的设备或精度高难保持高精度的设备。
        (3)预选要改造的设备，决定要采用的新技术。考核设计与实验，购置备品部件，改造装配过程是否可行。
        (4)进行经济技术论证分析，得出结论性数据。确定要改造的项目并纳入计划。
        (5)设备改造项目的实施控制．
        按照设备技术改造任务书，设备管理处为主管单位，组织以预修、设计、生产、供应，检验有关科室组成的设备技改小组，进行质量跟踪。
        生产部门制定设备技改作业程序必须在技术文件，工具和材料上保质保量；人员与时间要有可靠性分配；实际装配操作要规范控制；工艺指令填写签印要准确；检测调试要制定程序单。
        (6)设备改造项目完工后，设备管理处组织鉴定。检验科作专项精度检验，并办理验收和移交手续。技术资料完整归档，所技改设备合格移交使用单位，并办理固定资产手续，按标准设备进行维修和管理。
        5．原始资料及记录管理
        设备图纸、说明书、技术资料、安装及检修和各种质量文件及原始记录由设备管理处归档保存；国外进口设备说明书及图纸资料由档案馆存档；设备的周查月评，保修手册记录由使用单位保管。