今年,绵阳分公司面临天然气供应紧张、外界停电影响等困难,按照“生产要顺行,设备当为先”的设备管理要求,分公司强化设备管理,最大限度来减少设备安全隐患和故障,提高设备的完好率,实现了装置安全长周期运行。合成氨和尿素装置分别长周期连续运行达到了290天和295天,尿素优等品率达到100%,设备完好率、动、静密封点泄漏率等设备运行指标与去年同期对比也有显著提高。
分公司首先引进设备点检管理,着力规范和完善各级点检职责,坚持每天有针对性的专项设备综合检查,组织片区技术员深入现场参与车间管理,并重新修订完善设备点检标准,做到定人、定点、定法、定标、定周期,加强各级维护检修、操作及车间管理人员对设备巡检工作,及时发现和处理设备问题,改善现场环境,确保了装置安全生产和无泄漏工厂顺利通过验收;同时继续组织实施现场“6S”管理、“设备零故障”竞赛和“红旗机组”的评选活动,提高员工积极性,发挥专业技术人员的作用,进行设备的技术改造和创新,提高单台设备运行周期,联压机、一甲泵等主要设备连续运行周期达到2000小时以上,Ⅱ氨1#、3#联压机,尿素2#氨泵、1#一甲泵均超过历史最好记录;目前已完成技改项目40余项,成功地解决了CO2压缩机四五段带油问题、联合压缩机空气段积碳问题、压缩机段间冷却器使用寿命短等问题,并多次运用四新技术组织实施在线带压堵漏,减少装置停车次数。确保了装置安全长周期运行。
(紫霜)
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