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1 计量给煤机的误差问题
火电厂输煤系统的计量由煤场电子磅和NJG型耐压式计量给煤机2部分组成。电厂所用燃煤经火车运至煤场后由电子磅计量。由于要除去合理的磅差和煤的自然折耗以及无法瞬时计量的问题，因此，电子磅计量的结果只是作为电厂煤耗的参考。而NJG型耐压式计量给煤机是与磨煤机相配套的计量设备。给煤机实际运行中的情况千变万化，容易引起计量精度降低和计量误差增大，所以减小并控制计量给煤机的计量误差十分必要且意义重大。
2 给煤机的工作原理、结构特点和计量调节系统
NJG耐压式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口进入给煤机由计量输送胶带送至出煤口进入磨煤机。在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距。在称重跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连接的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，称重传感器便产生一个与胶带上煤的质量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给计算机，同时在输送胶带的速度以脉冲信号的形式送给计算机，在计算机内上述信号经过积分运算即可得到煤的瞬时流量和累积量。计算机将计算出的瞬时输送量信号与锅炉燃烧控制系统反馈来的需求输送量信号比较后，输出其偏差信号控制变频调速器改变胶带驱动电机转速，使实际输送量与需求输送量一致。因此，可以达到非常显著的节约燃料的目的。
计量调节系统由CFC-100型计量调节器、UB25型称重传感器、传速传感器、变频器和信号交换器组成。其中CFC-100型计量调节器由6800系列计算机组成，具有称重、积算、显示、输出给煤信号和自动调整给煤机的给煤量等功能。
3 误差分析和控制
3.1 计量给煤机应有很高的精度要求，其制造加工精度高、装配精度高，对提高计量精度是重要保证，也会减小计量误差。
3.2 计量输送胶带是煤的输送和计量的关键部位，该胶带为环形硫化接头两侧带有波纹挡边以防止煤从胶带上洒落，其性能指标均高于一般输送带。由于煤含一定水分会在输送带上粘上一些煤粉，因而会极大地影响给煤机的计量精度。虽然给煤机配有外侧橡胶清扫刮板，但由于磨损快、清扫不干净而影响计量精度。通过把橡胶刮板换成不锈钢板，再增加一个内侧清扫器，便有效地解决了胶带清扫不干净的问题，以消除由于输送胶带粘着煤粉而造成的计量误差。胶带长期运转中，尤其在运转初期会发生伸缩，这会引起胶带的跑偏，应及时调整以减少计量误差。
3.3 称重托辊是给煤机的重量检测机构，为了保证计量精度，称重托辊具有很高的几何精度，应定期检查托辊是否运转平稳、灵活、表面是否磨损，有无跳动现象。
3.4 称重传感器是UB25型高精度、防爆型传感器，由于燃煤离心脱水不均匀，或者含水量不均匀，会造成传感器负荷不稳定而造成瞬时计量不稳定，使计算机不断调整给煤机运行状态而使机器运行不平稳。通过在进煤口安装1个煤流监视器，再把监视信号输入计算机，编写控制程序，当称重传感器没有负荷时，计算机便命令控制电路使胶带停转并报警。这个措施解决了称重传感器无负荷时出现计量极限异常的情况。
3.5 转速传感器是采用电容式转速传感器，它是利用输送胶带电机轴上的凹槽进行工作的。采取密封防护的办法在电机轴上制作防护罩，防止凹槽被灰尘覆盖，这样可保护转速传感器的灵敏性而减小计量误差。
3.6 变频器的性能。变频器是通过改变输送胶带电机的电源频率来改变电机转速，因此变频器性能的优异直接影响到电机转速，进而影响到计量结果。目前，电厂使用的国产变频器5 V电源部分经常出问题，其美国AB变频器或日本的山肯、富日变频器，使用情况良好。
3.7 计量调节系统中计算机和信号变换器不是计量调节系统中的执行元件，而是给煤机的心脏部分，计算机出问题造成的不是计量误差，而是给煤机停机或计量失实。所以检修时应仔细检查这2部分。
4 结论
通过对给煤机计量误差的分析和采取的控制措施，经过电厂几个月的运行，把采取措施前后的各项参数进行比较，认为对计量误差的分析和采取的控制措施是有效的，经过综合分析和评估得出计量精度可达±0.5%；控制精度可达±1%。
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