加碱式氯化铝

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 珠江水→水力加速循环反应沉淀池→无阀滤池→清水箱→阳床→除CO₂器→阴床→混床→除盐水箱

阴(阳)床系采用强碱(强酸)型离子交换树脂逆流再生的固定床,而且预处理系统的出水浊度常年基本上都能达到<3mg/L的水平，但是，每隔三至五年，阳床（3台）的中排管系统就会发生严重的弯曲变形，甚至断裂即使改用δ=10mm，宽度为100mm×100mm的锈角钢支架情况也是一样，经常会造成永久性损坏，床体的挂钩也被严重撕裂，难以修复，整套中排管系统必须全部更换，造成材料的大量浪费和繁重的检修工作，有时会因发现不及时而跑掉大量的树脂，情况相当严重。去年七月，本厂曾发生两台阳床同时出现这种缺陷，修复所需时间较长，造成系统制水量的严重不足，影响供水情况，危险电厂的安全运行。
2. 造成中排管损坏的原因
    阳床是采用逆流再生方式的固定床，其中排管是采用传统的鱼骨形大阻力排水系统（如图1所示）该系统存在比较明显缺陷。

通常，在化学除盐水处理系统中，正常运行时，阳床是最初接受生水的设备，尽管进入该设备的水源事先已经过澄清和过滤处理，但这些清水仍然含有较高的悬浮物质，尤其是对于没有活性炭过滤设备的系统，这些悬浮物在通过阳床时，由于树脂的毛细孔产生的吸附作用和树脂的过滤作用，很易被上层树脂截留。这个树脂层最主要的就是中排管上方的压脂层，随着过滤水量的不断增加，树脂层所截留悬浮物也在不断增加，因此该树脂层的通流面积相应减少，自然就造成过滤压头的升高。由于压脂层所截留的悬浮物多为带有一定粘性的细小矾花和有机物质，从而造成压脂层树脂之间很易粘连而结块，埋在树脂层下面的这种排状的中排管就受到了这种块状的压脂层传递过滤压差而承受着一个向下的应力，这种应力随过水量的增加和悬浮物的含量而产生相应的变化。与此同时，由于过水量的增加，进行离子交换的阳离子交换树脂也在不断失效，因树脂失效所导致其体积的收缩更加加剧了这种应力的作用，这种力缓慢的施加在中排管上，力度很大，加上过滤压差，就形成一个强大的向下拽的力，当这种力突破中排管的弹性极限时，就造成中排管系统的永久变形，甚至严重撕裂。一旦阳床失效后转为再生状况时，情况又发生了较大的变化，首先必须进行的程序是小反洗（接着或者进行大反洗），再反洗初期，由于结成块状的树脂层并不能马上散开，受反洗水压的作，整个压脂层（甚至连中排管以下也结成块状的树脂）很易被整块托起，相一个火塞一样，这就使埋在其中的中排管同时向上受到一个较大的应力作用，只有在这个块状树脂散开的瞬间，中排管在弹力的作用下才回复其自由状态。这种一上一下的应力作用经过数个周期的运行，极易造成中排管体系的损坏。本厂在多次阳床的内部检修中都发现这种情况，中排管的弯曲相当严重，而中排管本身及其支架的疲劳断裂也屡有发生。这都是由于所受到的应力所至，而相应的阴床的中排管却很少发生这种情况，皆因进入阴床的水质所含悬浮物甚少，压脂层因此而结块的情况不明显，所以中排管所受到相应的应力就很少，故较少发生类似事故

3. 应对措施
     根据上述分析，为了减少应力的作用，有必要对传统的中排管系统进行适当的改进。改进后仍然采用大阻力排水系统的中排管。维持原来得空气顶压进行再生，如图二所示。

 具体的方法如下，将原来的鱼骨形中排管的位置提高200～300mm，直至离开压脂层，然后将原来的多孔支管换成无孔支管，再在新更换的无孔支管上均匀向下接上相同直径的短管，短管的末端接上相同的莲蓬头，莲蓬头上开有相应的小孔，（莲蓬头的作用相当于一个大型的水帽，需用不锈钢自行制作。）短管装上莲蓬头后的长度于中排管提升的高度相当，短管的数量于莲蓬头上开孔的数量、孔径视阳床的大小而定。原则上要求分布均匀，开孔总面积与原中排管小孔的总面积相当。莲蓬头上需包扎滤布，滤布的网目数与原用滤布相同，剪成圆形，在外围缝边，用索紧带传入缝边并扎紧在莲蓬头上，为了防止松脱，可在莲蓬头锥体中间加焊一至二条不锈钢小线条来定位.
4.  小结
    经过改进，把原来横摆的中排管改成竖放，尽管树脂的结块、收缩和膨胀的情况仍然在床内不断发生，但所产生的应力基本上没有传递到中排管系统上，莲蓬头低部的面积稍有增大，但锥体的斜面已减轻了应力的作用，因此，改进后的中排管是不会在受到外力的作用而损坏。骑排水界面与原来得完全相同，排水阻力也没有改变因此，不需要改造其它系统给予配合，工程量并不大。