汽轮机凝汽器的真空度是机组的主要考核指标。真空下降会导致低压缸排汽温度升高,凝汽器端差增大及凝结水过冷度增大,从而严重影响机组的经济运行。机组真空度低的主要原因是由于真空系统不严密,漏入空气所致。
传统的真空系统检漏方法主要有水压法、蜡烛法和卤素法,但随着汽轮机组不断增大,真空系统更加庞大而复杂,检漏工作非常困难,这些传统方法已不能适应生产的需要。
目前,国内外大型机组都采用氦质谱检漏仪进行真空系统检漏。这种方法与传统方法相比具有以下优点:
a、汽轮发电机组不需停机,就可对真空系统外部进行全面检漏;
b、为干式检漏方式,对发电机组无任何影响;
c、检漏速度快,从喷氦气至检漏仪反应的时间仅为5~20s;
d、准确性高,从10段开始,可以进行10~11Pa·m3/s水平的高质量检漏;
e、采用CPV控制,具有全自动检漏功能,操作简单、方便。
氦质谱检漏仪采用氦气作为示踪气体,因为氦气具有以下优点:
a、无毒、无污染,对人体环境无任何影响;
b、分子直径小,穿透能力强,特别适合真空检漏;
c、在空气中含量大,对测量影响小;
d、化学性质稳定,不易与其它物质反应;
e、吸附能力低,对测量本底影响小;
f、不能燃烧,安全性好。
双辽发电厂于1997年引进了1台303AS型检漏仪,以进行现场真空系统检漏。经过几年的应用实践,成功地解决了机组真空度低的问题,创造了真空系统严密试验达200Pa/min的佳绩,为该厂带来了可观的经济效益。
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