（3）设计可靠的保温结构，最大限度地减少在电除尘器内烟气的温降，以确保烟气温度高于露点温度。

　　（4）严格控制壳体的漏风率。因为漏入的冷风会使局部区域的温度降低，导致局部结露而粘灰，同时对设备寿命带来影响。

　　（5）采用双层人孔门，如果人孔门密封性不好，就容易漏风。因为漏入的是冷风，在人孔门附近的极板、极线就容易形成温差而导致变形，影响正常的极间距而降低电除尘器的运行电压。因此，循环流化床锅炉电除尘器必须采用双层人孔门。双层人孔门的密封条—玻纤胶圈。它是一种耐高温的玻纤橡胶制品。这种密封条自1987年在石横电厂300 MW机组电除尘器上使用至今，效果良好。由于采取双层结构，不仅密封性好，而且保温效果也好。
3 保证运行安全可靠的措施

　　电除尘器实际运行中，最常见的事故为阴极线断线，振打锤脱落，绝缘子击碎和灰斗堵灰。因此要不断地完善电除尘器的设计，提高电除尘器运行的可靠性。
3．1 选择牢固的阴极线

　　可采用一种新管型芒刺线，它的支撑主体是Φ20圆管，强度大，刚性好，运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永远不会脱落。
3．2 可靠的振打锤头

　　无论阴极振打还是阳极振打，设计中采用的振打锤头，均应经过实验室模拟试验，锤头的实际打击次数应大于1 305 700次后（25年）。在安装调试中采用特殊结构，确保同轴度的实现，使其在恶劣工况条件下不磨损。
3．3 确保灰斗畅通

　　（1）灰斗倾角大于55°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。

　　（2）良好的灰斗保温、保证顺利卸灰、防止产生堵灰。

　　由于循环流化床锅炉燃烧特点，使得烟气粉尘具有粘性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中应考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象。因此，可把灰斗下部约1／3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间加热，利用空气介质进行热传导，具有很好的加热效果，能保持灰斗结灰温度在露点以上20℃左右，使灰具有良好的流动性。

　　（3）增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。
3．4 防止绝缘子结灰产生爬电击穿

　　阴极振打和阳极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象。可在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室内引入适量热风，对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而保证电除尘器安全可靠运行。
3．5 消除反电晕现象

　　流化床锅炉粉尘的主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易泄放，使灰尘表面积累较多的负电荷，这些负电荷会阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后，会产生较大的电压降，当电压上升到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。

　　高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能，当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。

　　检测反电晕实际上是检测除尘器的动态阻抗，由此可探知极板积灰状态。当检测到有反电晕发生时（斜率反转，动态阻抗降低）可判断极板积灰过厚，输出振打指令，即时启动振打。为了增加清灰效果，当程序振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力，以提高振打清灰效果。

　　高压电源控制具有多种控制功能，除了火花跟踪控制，火花能级控制，峰值跟踪控制，还有间歇供电控制，工频脉冲供电控制功能。其中间歇供电控制和工频脉冲供电控制对克服反电晕也有一定的效果。