1　存在的问题

　　电站曾对该励磁系统的某些易损件进行过升级换代，对某些电路作了局部改进，虽有所改善，但由于原理和构造上的欠缺，未能有很大的改观。励磁系统仍然存在下列问题。

　　（1）由于调节器抽屉内大部分元器件为早期的晶体管分立元件，易发热，易损坏，故障率较高，且故障查找相当困难，检修、调试工作量极大。

　　（2）因元件的分散性影响了脉冲的对称性，电路的积累误差也影响到各工况的线性对称，因此三相脉冲平衡对称性能较差，波形畸变率大，调试、给定等相当困难。

　　（3）接插件较多，印刷板插件与插座之间个别接触不良以及印刷板内元件虚焊等引起励磁装置运行的不稳定和不可靠，而且这种接触不良现象非常难以查找。

　　（4）带有动触头的给定电位器长期使用后容易磨损老化，轻者接触不良，重者形成开路引起失控。

    （5）调节器的工作电源部分很不稳定。

　　（6）许多元器件已属于淘汰产品，其备品备件很难购买。

　　上述情况均主要集中发生在励磁系统的调节器上。

2　改造方案的确定

　　经过多次技术经济比较，最终决定保留原功率单元，更换励磁调节器。近年研制的励磁调节器性能大有提高，经过比较，决定采用KML－JY型可控硅励磁调节器。

　　KML－JY型可控硅励磁调节器是专门针对上述现象而开发的，采用线性集成电路及大规模集成电路，结构模块式，具有如下突出优点。

　　（1）移相脉冲采用1块专用脉冲芯片产生3组脉冲列，集成度高，无需调整，几乎不存在不对称问题。

　　（2）通道的调节电位器为数字式电位器。由于采用了数字给定方式，消除了常规电位器的缺陷和可能引起的失误，并能在停机工况下转入相应的空载状态。

　　（3）由于高度集成化，励磁调节器用1块插板就取代了过去的10多块插板，元件焊点和插板接插点大大减少，可靠性得到提高。

　　（4）采用专用功能芯片组成多种模块单元，可实现过励、低励限制等多种功能。

　　（5）能零起升压，可从机组残压开始连续调节至任意要求值，在全范围内均为闭环运行，在任意给定点均能稳定运行。

3　改造实施

　　在改造中，对原励磁装置的框架、功率单元等予以保留，充分利用了原来的结构布置，使改造成本大大降低。根据该电站的具体情况，将KML－JY型可控硅励磁调节器的外形尺寸做成200mm×400mm×350mm，改造时仅需将原来的10多个抽屉拿掉，将现装置放上。然后只需将电源、压变、整流变及增减磁信号等引入，将脉冲信号引出，全部工作只需往端子上接25根线。由于励磁调节器在出厂前已进行过严格的单元调试和静、动态试验，并设置了供电厂现场调试的专用单元，使得现场调试非常简便。本次励磁系统改造每套仅化了2万多元，大大节省了投资。

　　该电站的励磁装置改造后，于1998年在3台机组上投入运行，至今一直相当稳定，取得了较好的经济效益和安全效益。

　　笔者认为，由于励磁调节器的原因而造成机组运行不稳定的现象，改造时若能一步到位，直接将其改造成微机励磁固然最好。但考虑到小型电站的资金、技术及其它设备配置的整体配套性等环节，采用上述办法，化较少的投资取得较好的效益，仍不失为一种可取的改造方案。