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循环流化床锅炉调试运行中的若干问题 |
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| 循环流化床锅炉调试运行中的若干问题 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:30:15  |
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史良好
安徽省电力试验研究所 合肥市 230022
1 前言
某厂共装有5台无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M12型循环流化床锅炉，并已全部投产发电。现对这台5台循环流化床锅炉的调试运行中出现的一些问题进行说明，为今后类似情况提供参考。
2 煤质问题
该厂在试运过程中曾发生煤的粒度过 大和煤质太潮影响机组带负荷及安全生产。
2.1 煤的粒度
循环流化床锅炉对入炉煤的粒度比较敏感。该型炉的设计要求d＜10mm，而前期试运过程中 煤中矸石的粒度最大达到80mm，煤中大矸石太多，机组负荷无法升高，而且局部有焦块。后 将煤的粒度控制在设计范围内，上述问题也就不再存在。因为大矸石都沉底，而且在炉内无 法磨碎(煤块可以磨碎)，不容易经放渣管排出，某一部位一旦累积过多，局部流化不良，即有可能造成局部结焦，影响整个床面的流化质量。
煤的平均粒度也不可太细，因为流化空气主要以气泡形式穿越床层的，密相区物料越细，气 泡产生就越多，上浮速度加快，气泡破裂强度加大，密相区向稀相区物料扬析量增加，床内压力波动大，另外给煤一进入炉膛就会被引风机带走，这样密相区料层难维持住，密相区燃烧份额降低，过热器超温。
2.2 煤的水份
入炉煤全水份也不能太高，否则会将下煤管 (从给煤机到炉膛)堵死。试运过程中，由于天气原因，及干煤棚设计不合理，导致入炉煤全 水分在11-12%，按西安热工研究院提出的发电煤分类(VAWST)属高水份煤。结果给煤机转速 稍一升高即堵煤，检查时发现下煤管已基本堵死，在炉膛高温烘烤下，煤结成硬块，清理十分困难。而且经常两台给煤机同时堵死，只有投油等煤，这样造成的烟温突变对炉墙的耐火 砖影响很大。严重时会导致耐火砖的大面积脱落。
＃5炉带负荷试运过程中，电厂3台运行锅炉(每台炉配2台给煤机)因为堵煤而停运2台 炉，只剩下1台炉的1台给煤机运行。而当入炉煤的全水分控制在7%以下时，就不会出现这种 堵煤现象。
对于循环流化床锅炉来讲，控制好入炉煤的粒度和水份是很关键的。只有保证合格的入炉煤 粒度和水份，锅炉才有可能正常运行。
3 放渣问题
3.1 设计问题
UG-75/3.82-M12型锅炉设计放渣管只有一根，在布风板中间。经过调试运行，发现只布置一 根放渣管不合理，因为一旦该放渣管堵塞，料层就会累积，只有停炉处理。试运中曾多次发 生放渣管堵。其原因主要有三点：
·耐火砖脱落，堵住放渣口。
·炉内有焦块，堵住放渣口。
·放渣管漏风，放渣管内渣因不流动，其残余碳遇氧烧结，堵住放渣管。
如果设计成两根放渣管，情况就不一样了，两根放渣管同时被堵的可能性要小多了。参考同 容量的循环流化床锅炉，发现放渣管设计一般都为两根，以防堵渣。
3.2 放渣管漏风
放渣管是穿过风室的，放渣管在风室的部分设计有一个连接法兰。而风室运行时风压为8-10 kPa，该法兰密封稍有不好即会有漏风。该厂放渣是人工用拖拉机放渣，拖拉机经常碰撞放渣管，这会破坏法兰密封。
为保证密封可将该法兰取消，或者加强法兰的密封。
另外放渣管与风室的密封也需进一步加强，因考虑到放渣管与风室膨胀不同步(二者材料不一样，温度也不一样)，其与风室的外壁连接处没有焊接，只用石棉绳密封。以后改进措施可考虑加装一膨胀节。
4 返料问题
循环流化床锅炉不同于沸腾床的主要区别，就在于其返料系统，大量细物料在炉膛、分离器和返料装置内循环燃烧。正是由于分离器、返料装置内的物料循环，改变了床内燃烧分额的分配。而沸腾床燃料主要在浓相区，稀相区燃料份额少，循环流化床锅炉，浓相区和稀相区 燃烧基本各占一半比例。其受热面就是根据这点来设计的，一旦返料不正常，则稀相区物料浓度降低，燃烧份额下降，将导致锅炉出力降低，床温亦不好控制。
UG-75/3.82-M12型锅炉返料系统为两级分离，第一级高温分离器为惯性加百叶窗分离器，布置在炉膛出口和高过进口，其分离下来的物料经5个小流化床送入炉内。第二级低温分离，布置在两级省煤器之间，为百叶窗加旋风分离器，其分离下来的物料经两个U型料腿送入炉内。
试运过程中，二级返料经常被堵，其部位就在U形料腿底部，经清理发现，是启动前清理不 彻底的遗留物及旋风筒脱落的内壁防磨涂料。这就要求启动前清理一定要彻底，另外锅炉点火不可太快，以防温升过大，引起涂料脱落。
一级返料清理比较容易，主要防止锅炉温升太快，保温砖脱落，落在小流化床上，造成流化不正常，灰料无法进入炉内。
返料被阻，会造成密相区颗粒组成变粗，稀相区物料浓度下降，密相区超温(床温无法控制)，负荷无法升高等连锁反应。严重时循环流化床锅炉变成沸腾炉。因此，循环流化床锅炉点火前必须彻底清理返料系统。
5 结论
循环流化床锅炉点火前必须注意以下几个事项：
(1)循环流化床锅炉必须控制好入炉煤的粒度和水份。
(2)放渣管的密封必须可靠。
(3)保证返料系统的畅通。
以上几点是对循环流化床锅炉调试过程中遇到的一些问题及解决方法。总之，循环流化床锅炉调试有其独特的一面，对其调试运行经验还需进一步的积累。
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