摘要： 文章对110kV电压互感器爆炸事故的原因进行了分析，认为电压互感器爆炸是由于互感器内部存在缺陷造成的，但对电压互感器爆炸前的处理不果断不得力，在预防性高压试验中发现问题不及时向有关部门报告，对试验中出现的问题不提出整改意见和措施，也是值得总结和吸取教训的。
关键词： 电压互感器；膨胀器；电气预防性试验；变电站
1 事故经过
2005年4月30日T 3∶ 00左右，某110kV变电站的调度员和配电值班人员听到高压区内发出“啪啪”的异常声响，对高压区设备进行巡视后发现，110kV
4号母线上11-49 电压互感器C相膨胀器已经胀起，顶部冒烟，调度员立即下令配电员拉开11-49刀闸，将该组电压互感器解除运行。T 3∶ 13，当刀闸操作尚未完成时，11-49电压互感器在未解除运行状态的情况下C相膨胀器发生爆炸，致使220kV蚕庄站出口断路器跳闸，110kV庄金线停电。图1为事故前的110kV变电站一次主接线图。
2 事故原因分析
图1 事故发生时110kV变电站一次主接线图
事故时系统的运行方式为：1号主变压器和2号主变压器并列运行，由庄金线供电，招金线带电热备用。1号主变压器容量为31.5MVA，所带负荷为18MVA；2号主变压器容量为40MVA，所带负荷为27MVA。
2005年4月30日T 3∶ 00左右，110kV 11-49电压互感器C相高压侧绕组绝缘老化，绕组层间发生局部放电而使温度过高，导致高压绕组烧断，在110kV电压作用下发生电弧放电，发出“啪啪”的异常声响。随着时间的推移，放电造成变压器油裂化分解，加剧了整体绝缘水平的下降，在这种恶性循环下造成110kV高压绕组通过变压器油对地短路放电，使高压侧绕组熔融烧毁。
110kV 11-49电压互感器是电磁式电压互感器，是1980年12月出厂的，型号为JCC1-110，1983年投入运行。制造质量不良是发生互感器损坏事故的主要原因。解体检查发现该电压互感器一次绕组是由无丝包漆包线绕制而成。在运行中曾多次出现油质试验不合格的情况，
2003年5月经滤油处理后运行正常，氢气含量为98μL/L;2004年预防性试验中氢气含量为130μL/L；2005年预防性试验中氢气含量为270μL/L，超出文献［1］的规定标准150μL/L，因而判定为不合格。2005年预防性高压试验中除油样试验中氢气含量超标不合格外，没有发现其他问题。
3 存在的问题
（1） 2005年3月28~31日进行预防性试验，4月1日油样试验完毕。在预防性试验中发现设备的变压器油样试验不合格后没有向有关部门反馈试验情况，运行管理人员也没有提出有针对性的改进措施，因而造成11-49电压互感器带缺陷运行。
（2） 当值人员对事故处理不果断、不得力。《电力调度规程》规定：禁止使用隔离刀闸操作带故障的电压互感器。在发生事故时，配电值班操作人员无需等待调度人员的命令，可将已损坏的设备进行隔离。根据当时的运行方式，配电值班人员应在发现11-49电压互感器发生故障的，在第一时间内，就将开关1145和1101断开，断开11-49电压互感器低压侧开关，以防止设备倒送电；然后拉开11-49隔离刀闸，以隔离11-49电压互感器；在将事故设备隔离以后，将开关1145和1101合上，恢复系统送电。当时全部负荷为45MVA，2号主变压器容量为40MVA，过负荷125%，根据变压器运行规程，在这种情况下，可以连续运行10min。如果处理得当，10min的时间足可以采取措施避免发生本次爆炸事故。
4 结束语
此次电压互感器爆炸事故分析表明，加强电气试验人员技术素质，提高电气试验的准确性，发现问题及时向有关部门报告是十分必要的；技术管理人员收到试验报告应立即对试验数据进行分析，并针对试验中出现的问题提出整改意见和措施；提高值班人员处理事故的能力也是非常主要的，只有这样才能使事故影响减到最小，甚至可避免事故的发生。
5 参考文献
［1］ DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程. 北京：中国电力出版社，1996.
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