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300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案         
300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 8:44:09

      10.8要求每两次吹管的时间间隙不少于半小时。

      10.9吹管八小时后,首次停炉,进行大冷却,整炉换水,时间为十二个小
时。

      10.10 在下列情况下记录锅炉膨胀指示:上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、
4.5MPa

      11吹洗系统的安排

      11.1拟采用白班吹管,夜间停炉大冷却及整炉换水的方法进行。

      11.2在第一次正式吹管前,稳压吹洗一次,时间为半个小时。

      11.3降压吹洗五次。

      11.4降压加氧吹洗十次。

      11.5首次停炉大冷却一次,时间为十二小时。

      11.6降压吹洗十次左右,根据氧气瓶组更换速度决定是否加氧。

      11.7稳压加氧吹洗一次,时间为半个小时。

      11.8停炉大冷却。

      11.9重复11.6~11.8.

      11.10 多次吹管后,结合化学专业对当时炉水及蒸汽品质的测定情况,再
决定是否继续进行停炉大冷却。

      11.11 加氧与降压(或稳压)吹洗相结合直至打靶合格。

      12加氧的方法

      12.1先将一组氧气瓶出口阀打开,待供氧母管压力稳定后,记录压力值。

      12.2加氧前,开启相应的阀门,记录压力值。

      12.3在吹管开始时,将相应的阀门打开,使氧气从第一、二、或三加氧点
加入,用调节阀控制压力P1的降低速度在规定的值内。

      12.4加氧量控制为3 ~12kg/min,由氧气瓶组的降压速度控制:3 )&nbsp
;稳压吹管时,用两个氧气瓶组的30瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa 降至3.0MPa,
降压速度控制为0.3MPa/min;4 )&nbsp ;降压吹管时,用壹组氧气瓶组的15瓶
氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa 降至3.0MPa,降压速度控制为2.5MPa/min.5)
&nbsp ;如果氧气瓶的压力可提高到13~15MPa ,加氧的浓度则可进一步提高,
吹洗的效果会更加明显。

      12.5吹管停止时,应立即关闭相应的阀门,并更换氧气瓶组。12.6正式加
氧前,在吹管的过程中,根据加氧控制的要求,应进行2 ~3 次试验,以寻找最
佳操作方式。

      13吹管的控制13.1降压吹洗:

      13.1.1当汽包压力达到吹管压力时,全开临冲门进行吹管。

      13.1.2为防止因补水不及时而造成锅炉缺水事故,在开启临时控制门后,
即可开始补水,逐渐加大给水量,直至该次吹管结束。

      13.1.3当临冲门全关时,汽包水位应在可见水位处,应防止出现缺水、满
水事故。

      13.2稳压吹洗:

      13.2.1当汽包压力达到3.0MPa时,开启各有关控制门,对系统进行吹扫。

      13.2.2用疏水旁路门或者其它控制门维持汽包压力的稳定。

      13.2.3由于汽包压力升降缓慢,补水的操作可根据汽包水位的高低进行。

      14吹管过程中的化学监督

      14.1在每次加氧吹洗过程中,由化学取样测定蒸汽品质。

      14.2每小时取样分析炉水品质一次,要求吹管时炉水品质应在规定的范围
内。  PO4-3 :2 ~10mg/l Fe :≯3000ug/l

      14.3当蒸汽中的铁腐蚀物急剧降低后,通知锅炉装靶检查。

      14.4当蒸汽中Fe为200ug/l 时,装靶检验。

      14.5当蒸汽中Fe为100ug/l 时,进行连续打靶检查。

      14.6在加氧过程中,记录氧气瓶压力降低速度、加氧时间、加氧次数,指
挥并监督整个加氧过程。

      15注意事项及安全措施

      15.1锅炉点火后,应全关再热器侧烟气挡板,使绝大部分烟气流经低温过
热器,这既可保护再热器又可加快提高过热蒸汽温度,缩短启动时间。

      15.2吹管前,必须对主汽管道进行充分的暖管和疏水,只有在确认系统管
道内无积水后,才可进行系统的吹管工作,严防发生水冲击。

      15.3吹管时,要严密注意汽包水位的变化,注意假水位的现象,合理地补
水,防止误操作。

      15.4在降压吹管过程中,汽包饱和水温的下降不应超过40℃,在任何情况
下,汽包上、下壁温差不应超过40℃。

      15.5吹管期间,再热器入口烟道烟温不得超过540 ℃,再热器入口蒸汽温
度不得超过450 ℃,应尽量避免超温。

      15.6吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方,且排
汽口设有专人监视。

      15.7氧气瓶组安排在12.6米工作层,加氧系统周围必须设置警戒线,且有
防止高空坠物损伤氧气瓶的措施

      。15.8在加氧区附近不准堆放易燃易爆物质,并移走焊接设备、热处理设
备、电气设备等,并严禁明火。

      15.9在吹管现场及加氧区附近均需配备一定数量的消防器材,并有消防人
员值班。工作人员拆换氧气瓶时,不能正对氧气瓶,以免被气流射伤。

      15.10 氧气瓶均应具备安全检验证,气瓶、阀门、管道检漏时,应用肥皂
水进行。气瓶搬运时要用胶轮小车,严禁在水泥地面上拖拉,以防止产生静电火
花,造成危险。

      15.11 加氧系统压力表需采用氧气压力表,且应在无油条件下校验合格。

      15.12 在化学制备有足够的除盐水(吹管时流量相当于投产后30% 负荷下
的用水量)。

      15.13 拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等,
人行道要畅通,照明要充足。

      15.14 安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班,
医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

      15.15 由于吹管会产生较大的噪音,因此在吹管之前, 必须发布安民告
示并做好相应的措施。

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