表1-1 油芯、滴油、油杯、润滑系列的耗油量

轴承内径／mm	轴承类别（系列）
	200		300		400		500		600
	8h消耗油量／g
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140	1.7 2.3 2.9 3.5 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 25 29 31 35	1.8 2. 6 3.4 4. 5 5.5 7 8 10 11 13 15 17 19 21 23 26 28 33 40 45 52		2. 3 3. 1 4. 7 5. 5 6. 5 8 9 11 13 15 18 20 23 27 29 31 35 53 52 61 69		2. 2 2. 7 4. 1 5 6 6. 5 7. 5 9 10 12 13 15 16 18 22 25 28 35 42 50 57		2. 5 3.6 5. 9 6. 5 8 10 12 14 16 19 21 25 28 31 35 38 44 53 62 73 86

        滚动轴承润滑脂的充填量，应按其结构和工作条件决定，但不得多于轴承壳体空隙(体积）的1/3～1/2。加油量过多，会使轴承增加动力消耗。轴承的圆周速度愈高，充装量应愈少。
        2.压缩机油
        (1)气缸、填料耗油量的计算。压缩机的润滑部位主要是气缸和填料函。其耗油量的计算，按照活塞在气缸内运动的接触面积及活塞杆与填料接触的面积来计算，并随压力的增加而上升，如图1-1。气缸耗油量计量公式：   
                    g₁＝1.2πD(S+L₁)nK 
        式中    D—气缸直径，m；
                   L₁—活塞长度，m；
                   S—活塞行程，m；
                   n—压缩机转速，r/min；
                   K—每100m2摩擦面积的耗油量，由图1-1查得(按压差查)；
                   g₁—气缸耗油量，g/h。
        高压段填料处的耗油量计算：g₂＝3πd(S+L₂)nK                         
        式中  g₂—填料处的耗油量，g/h;
                  d-活塞杆直径，m；
                  L₂—填料的轴向总长度，m

    图1-1  单位面积耗油量

        一台压缩机总耗油量为各气缸、填料耗油量之和。新压缩机开始运转时，耗油量要加倍供给，500h后再逐渐减少到正常数。

设备润滑耗油定额(一）

表1-2  几种常用压缩机的耗油量

型号		耗油量/(g/h)		型号			耗油量/(g/h)		型号			耗油量/(g/h)
1V-3/8，V-3/8-1 2V-6／8，V-6/8-1 W-6/7，W-6/8 10-9／7，Y-9／7 4ZY-16-85／7 3W-9/7 1-10/8 5-40／8，1-40/8-2 1-100/8 1-6.66／200 1／15/3 1-15/50 V-1／40，V-1／60 1-1／350，1-1／220 1-0.27／150 1-0. 27／150-1 1-5/55，1-15／50 LJY-6/64 1-1／40，1-1／60 1-0. 433／60 P2-0. 67／320 1-1／350，1-1／220 25/400，25/250		≤40 ＜70 70 100 100 90 45 150 170 300 50 250 60 100 50 50 250 250 60 30 100 ～100 25		1-0. 27/150 0．27／150-1 V-3/8，V-3/8G W-3/7 2W-6／7 W-6/7 AW-6/7，13W-6／7 3L-10／8 1-10／8 4L-20/8 5L-40/8 1-45/25 2z1．2-0. 9／25 1-40／5. 5／220 5-10．5／3.5一35 Z-13／42 3ZY7-8/80 5-10．5／3．5-35 Z-13／42 4L-50/0．7 1-15/3 11ZB-1.5/8			50 50 50 100 70 120 70 75 45 105 105 60 25 300 60 100 90～120 60 100 ＜170 50 30		VY-9／7 LG20-10/7 L8-60／7 L7-100/8 4L-15／12 5L-16/50 1-40／8-2 1-100／8 仿ID-266/320 2N45-130/362 N-3/285-320 1-40/5.5-220 1-3／220 1-7／220 1-1．1／220 11ZA-1. 5/8 W-6/8G W-7/9G V1／60-1 V1. 5-0. 6／350 3LB-15/3 4L-44/2			≤40 ＜10 195 255 105 200 250 170 25000 2500 1000 300 300 200～350 50～55 30 ≤70 ≤90 60 ≤30 80 80
表1-3    滴油润滑系统中滑动轴承的耗油量
轴径/mm	轴的转数/(r/min)
	50		100		150	250		350		500	700		1000
	8h工作的耗油量／B
30 40 50 60 70 80 90 100	1 1 3 5 7 9 11 14		1 2 5 10 13 17 22 28		3 6 9 14 19 26 33 42	6 9 14 22 32 42 54 72		7 12 20 31 44 59 76 69		10 18 29 46 63 84 108 140	14 24 40 62 88 118 152 196		20 34 68 90 127 168 216 280

续表

轴径／mm	轴的转数/(r/min)
	50	100	150	250	350	500	700	1000
	8h工作的耗油量/g
110 120 130 140 150	18 22 26 30 35	34 42 51 61 70	52 62 77 91 106	88 104 128 152 176	120 144 180 212 248	172 208 256 304 352	240 288 360	344

       注：上表是在Ld=1时制定的。如果轴承的Ld不等于1时，则按表查的耗油量，再乘以轴承的Ld的实际数值。（其中，L为轴承长度；d为轴承直径）。

 表1-4   滑动轴承润滑脂盒加入量

油盒号		轴直径/mm		油盒面积/cm,		油盒每旋转1圈的加油量／8
9 12 25 50 100 200 400		15～20 20～30 30～40 40～60 60～90 90～103 130～180		6 12 25 50 100 200 100		1．0 1. 5 2. 5 4．0 6. 5 13 17
表1-5  油环润滑系统轴承的耗油量
轴径/mm	槽容积/dm3		8h工作的耗油量／g		一次添加油量／g		全部换油、废油一次回收量/kg
10 40～50 50～60 60～70 70～80 80～90 90^-100 100～120 120～135 135～150	0.2 0. 25 0.5 0. 8 1．2 1．6 2 3 4 5		3 4 6 9 11 14 16 20 24 28		45 60 90 135 165 210 240 300 360 420		0. 15 0. 19 0. 37 0. 6 0.9 1 ．2 1 ．5 2 ．4 3 3. 75

        压缩机的润滑油耗油量按下式计算：

式中  d—活塞杆直径
                S—活塞冲程，m；
                n—转速，r/min。
      上式计算出来的是理论耗油量，并不包括漏损。
      (2)不带十字头氨压缩机的耗油量可参照表1-6执行。
                                                   表1-6  不带十字头氨压缩机耗油量

设备规格	耗油量/(g/h)	设备规格	耗油量/(g/h)
31.43×104j/h 62.85×104j/h	80 110	（83.8-167.6)×104j/h （167.6-251.4)×104j/h	180 220

      (3)齿轮润滑油的耗油量可按下式估算：
                         Q=aDB                           
      式中  Q－每小时耗油量，g/h;
               a—油质系数，稀油为0.07,润滑脂为0.1；
               D-齿轮外圆直径，cm;
               B-齿轮宽度，cm;
      (4)电动机
      电动机的轴承，近几年来已大多采用润滑脂润滑。其耗油量可参照表1-7执行。
                                                      表1-7 电动机用润滑脂消耗量

功率/kW	8h耗油量／g	功率/kW	8h耗油量	功率/kW	8h耗油量／g
0. 5以下 0. 5～1 1～2 2～3 3～4 4～5	0.5 0.5 0. 5 0. 5 0. 5 0.5	5～6 6～7 7～10 10～15b 15～20	1．0 1.0 1．0 1．0 1.5	20～30 30～40 40～50 50～75 75～100	1．5 1．5 1．5 2.0 2.5