表1-1  六种损失的改进目标

序号	损失类型	目标	说明
1	故障损失	0	所有设备的故障损失都必须为零
2	工装模具调整的损失	时间极少	尽量用较短的时间完成
3	速度损失	0	要使加工速度与设计速度之差变为零，而且通过 改进，实现超过设计速度的目标
4	小故障停机的损失	0	有程度的差别，但要控制在百万分几（如10-8～ 3×10-8）的范围内
5	废次品及返修的损失	0
6	调试生产的损失	时间极少

        在全员生产维护中，不是仅仅以故障为对象，其最终目的是通过提高与设备效率有关的时间开动率、性能开动率、合格品率等所有因素，来提高设备效率，一般可用下式表示：

式中：

        (3) 推行质量维修
        质量维修就是为了确保产品和加工件的完全合格，必须树立保持设备完好这一基本观念。规定不产生质量不良的设备条件，对这些条件进行点检和测定，通过确认这些确定值在标准值之内以预防质量不良，通过观察测定值的变化预知发生质量不良的可能性并采取对策。
        图1-2表示质量维修的基本概念，规定不生产不良品的设备条件，培养具有管理能力的操作者，同时通过管理防止发生不良品条件，达到消灭不良品。

  图1-2 质量维修的基本概念   

        (4) 开发自制专用设备，推行设备一生管理
        从设备综合工程学的观点出发，为了使设计、制造和使用相结合，真正推行对设备一生的管理，其主要途径之一是实施自制设备。
        (5) 进一步发展维修业
        随着企业经营环境的变化，设备维修部门所处地位日益提高，随着设备自身素质和量的变化，设备维修技术也需有质的变革，要求设备维修能尽快有质的转变。设备维修主要发展方向为：
        ①向预防维修过渡的设备诊断技术将日益扩展，努力开发成本性能好的设备仪器，开发设备诊断技术的适用范围，准确预测部件寿命，提高设备可靠性，向预防维修过渡；
        ②研究确定维修效果的定量评价方法；
        ③推进计算机维修计划管理，提高维修管理水平；
        ④开发设备维修的新技术；
        ⑤以预防维修体制为基础，建立综合设备维修管理体系；
        ⑥进一步普及和推进TPM的思想和观点。

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